很多厂家在使用焊锡条的时候难免在生产过程会出现很多锡渣,每当遇到这种情况,都会比较手忙脚乱,一般出现这种情况下,大家都是怎么处理的呢,是否妥当,解决的方式是否对工作很好的解决,不用担心,下面佳金源锡膏厂家来跟大家讲一下:
焊锡条产生锡渣的原因有很多,但是大多都是以下原因导致的:
1、波锡炉锡的铜含量及微量元素超标
2、波炉的作业温度过高。
3、平时的清炉也是很关键,长时间没有清炉,炉中的杂质含量偏高,也是造成锡渣过多的原因。
温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。 解决方案:控制好波峰炉的作业温度(260-275摄氏度左右),定期检测波峰炉温度表是否准确,有异常应立即维修,助焊剂要用质量较好的,若助焊剂不好,就无法在260-275摄氏度左右作业。上锡不好,从而会有供应商建议提高作业温度来上锡,但这样的做法就是提高了温度,铜、铁元素就容易形成超标杂质。
上述就是为大家讲述了一些会出现锡渣的问题所在,大家可以相对了解一下,后面也好对自身的一些问题所在做好处理,如果后续有相关问题,欢迎提出来一起探讨,深圳市佳金源知名品牌的助焊膏,欢迎持续关注佳金源锡膏厂家在线留言与我们互动!
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