电池、电池冷却器和水冷板是新能源汽车电池冷却系统里的重要部件,也是新能源汽车热管理系统的重要组成部分。水冷板的主要作用是负责吸收发热元件的热量,传导到流经液体中。其原理是在金属板材内加工形成流道,电子元件安装于金属板的表面,冷却液从进口进入,从出口流出,从而把元件发出的热量带走。根据国标GB38031-2020《电动汽车用动力电池安全要求》,电池及其组件的密封性能应达到IP67标准;于是生产过程中,不仅要对电池及电池包进行气密性测试,水冷板也需要做严格气密性测试,因为它的密封性能也直接关系到整车安全及动力性能。
新能源电池水冷板(图片来源于网络)
在当前应用市场下,对于生产线上水冷板气密性检测,一般是采用直压气密性测试仪,气检法使用纯净的压缩空气作为介质来对产品进行检测,这种检测方法即高效、精准,同时又不会对检测产品造成损坏。此方法按检测需求将一定压力的气体注入工件内部,通过保压后,观察工件内部压力变化的大小,从而进行判断工件是否存在泄漏,这种方法我们通常称之为降压法。降压法通常有直压气密检测、差压气密性检测等多种检测方式,面对不同的产品我们将选择不同的检测方式,新能源电池水冷板气密性测试一般情况下我们采用直压检测方式进行。
希立第五代全功能气密性检测仪
在进行检测之前,我们需要将能满足检测需求的气密性检测仪与为产品量身定制的工装治具相连接,然后在气密性测试仪上设置好检测参数,包括检测压力,充气时间、保压时间、测试时间及标准泄漏值范围等参数,根据客户需求我们将水冷板气密性检测,压力设置为35kPa。在特殊情况下,除了为水冷板量身定制密封模具外,还能使用快速连接头对水冷板管口进行连接及封堵,只要做好密封性即可。
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