面对林林总总的元器件和复杂的电路图,工程师们时不时出现的小错误是难免的,有时候还检查不出错误。
送去板厂打样,板厂的CAM工程师检查出很多工艺上的错误,导致和板厂来回确认反复修改,耽误交期。或者一些工艺制程之外的问题,CAM工程师没有识别到,回板后拿到手才发现问题。然而重新打样事小,但是时间耗费不起呀。特别是对于资历尚浅的新手工程师来说,这些前人趟过的“雷”你就不要再去踩了。
下面我就给大家总结些过来人的经验和解决方法,可能会对你大有裨益。
常见问题>>01图层的滥用
(1)在一些图形层上做了一些无用的连线,本来是四层板却设计了四层以上的线路,使造成误解。
(2)设计时图省事,以Protel软件为例对各层都有的线用Board层去画,又用Board层去划标注线,这样在进行光绘数据时,因为未选Board层,漏掉连线而断路,或者会因为选择Board层的标注线而短路,因此设计时保持图形层的完整和清晰。
02 焊盘的重叠
(1)焊盘(除表面贴焊盘外)的重叠,意味孔的重叠,在钻孔工序会因为在一处多次钻孔导致断钻头,导致孔的损伤。
(2)多层板中两个孔重叠,如一个孔位为隔离盘,另一孔位为连接盘(花焊盘),这样绘出底片后表现为隔离盘,造成的报废。
03大面积网格的间距太小
组成大面积网格线同线之间的边缘太小(小于0.3mm),在印制板制造过程中,图转工序在显完影之后容易产生很多碎膜附着在板子上,造成断线。
04PCB设计中填充块太多或填充块用极细的线填充
(1)产生光绘数据有丢失的现象,光绘数据不完全。
(2)因填充块在光绘数据处理时是用线一条一条去画的,因 此产生的光绘数据量相当大,增加了数据处理的难度。
05用填充块画焊盘
用填充块画焊盘在PCB设计线路时能够通过DRC检查,但对于加工是不行的,因此类焊盘不能直接生成阻焊数据,在上阻焊剂时,该填充块区域将被阻焊剂覆盖,导致器件焊装困难。
一键解决问题>>
说了这么多问题,教大家一个快速解决的方法。使用功能强大的华秋DFM做一键分析,可帮助你快速查出PCB板的所有隐患。它支持导入Gerber数据,也支持打开AD、Pads和Allegro的设计格式。
电脑复制链接即可下载:https://dfm.elecfans.com/uploads/software/promoter/hqdfm_pcblt.zip
导入文件之后可以进行一键分析,如果存在风险项,会在右侧检查项中变成黄色或者红色,非常直观:
你可以逐项查询具体问题出在哪里,也可以一键输出完整的分析报告,包括间距、孤铜、直角走线、断头线等等,PDF报告中会给出PCB的修改建议,这些无论是通过CAM工具还是DRC检查都是不可能做到的。
当然,我们还是要在设计规则中采用DFM设计规则驱动PCB设计的方式来尽早避免DFM问题,但这里有一个免费的工具可以复查一遍也相当于上了二次保险。
需要下载华秋DFM工具的同学复制链接到电脑打开即可下载:https://dfm.elecfans.com/uploads/software/promoter/hqdfm_pcblt.zip
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