用于提高数控机床(CNC加工中心)速度的刀柄已经问世多年,机械变速、液体驱动涡轮、气动涡轮结构、带接口的电主轴都易于安装并提供高转速,但是其劣势更为明显。
机械变速:转速受限,扭力不连续,高磨损,产生热量
液体驱动涡轮:随着负载升高转速下降较快,冷却液压力大(30 – 40 bar),流量大 18l/min,只能湿加工
气动涡轮结构:转速随扭力上升而下降,耗能消耗压缩气 14l/s
「主轴.驱动.电池」一体化设计,体验高速加工新维度
德国SycoTec提出了一种创新的高端系统解决方案——100%适用于刀库的自主运行的高速机床动力头SPEEDER 60 ER11,集成了高速电主轴、驱动及电池等必要组件,无需任何转换和调整,就可在各种数控机床(CNC加工中心)实现高速切削加工。
转速稳定,高转速60,000rpm
缩短加工时间
提高加工效率
减少刀具磨损,延长使用寿命
更好的加工表面质量
高速电主轴
高速电主轴是SPEEDER 60 ER11的核心部件,配备 BLDC同步电机和陶瓷轴承,转速高达60,000rpm,输出功率300-500W,采用免维护的陶瓷轴承,ER11夹紧系统,可容纳直径8 mm的刀具。
全功能驱动系统
集成了变频器,电池管理系统,带有显示充电状态和电池剩余容量的信息显示器。
创新电池技术
18节圆形锂电池可轻松更换,容量足以连续运行长达8小时。
即插即用技术(PLUG & PLAY)
高速机床动力头SPEEDER 60 ER11设计方案为即插即用,因此无需机床匹配,无需连接,和普通刀具一样操作,将其集成至机床(CNC加工中心)的刀库中,并且通过显示屏设置目标速度。此外还配备了自动启动/停止系统。
技术参数
应用案例
高速机床动力头SPEEDER 60 ER11在DMG加工中心上的应用
文章来源:速科德电机科技
-
驱动
+关注
关注
12文章
1839浏览量
85268
发布评论请先 登录
相关推荐
评论