汽车“减重”好帮手，博威焊材助力汽车轻量化发展

作为国民经济的支柱产业，汽车工业是焊接发挥力量的“主阵地”。汽车轻量化趋势下，考虑到整车成本，尤其在车辆设计和材料应用上，不少汽车商会根据应用与性能选材，并通过焊接技术进行拼接，进而达到车身“减重”目的。因而，市场对零部件构成的焊接工艺与焊材日益重视。紧跟这一行业趋势，博威合金带来了PWHC系列汽车轻量化材料解决方案。

研发的耐高温软化材料解决了车身轻量化焊接问题

通过工艺微调和特殊处理，PWHC系列焊材在硬度、强度、导电性和导热性均获得显著改善，作为电阻焊关键部件电极帽、焊臂及气体保护焊的导电嘴等关键部件，该系列材料可满足当下汽车行业耐高温和轻量化要求。这里以PWHC830焊材为例。

材料导电率高：具有纳米级强化相，导电高达75~85%IACS；

材料抗蘑菇状变形：高温强度大幅提高，高温软化温度高达950℃，可有效防止电极帽焊接时的蘑菇状变形并降低磨损；

材料抗粘连：有效阻止锌、铝等元素的高温扩散，极大减少焊接粘结；

材料有更高焊接寿命：优异的抗蘑菇状变形和抗粘连特性，使电极帽在每次修磨间隔中具有更多焊接点数，可减少修磨频次，提升焊接寿命；

可提高生产效率与产品质量：可用于电阻焊电极、电池焊接焊针、气体保护焊导电嘴，显著提高焊接的使用寿命，有助生产。