导热凝胶新能源汽车高挤出硅凝胶用导热粉体解决方案

导热凝胶是一款有机硅双组份膏状导热填充材料，主要满足产品在使用时低压力，高压缩模量的需求，可实现自动化生产，与电子产品组装时与良好的接触，表现出较低的接触热阻和良好的电气绝缘特性。这种材料同时具有导热垫片和导热硅脂的某些优点，较好的弥补了二者的弱点。导热凝胶相对于导热垫片，更柔软且具有更好的表面亲和性，可以压缩至非常低的厚度，使传热效率显著提升，最低可以压缩到0.1mm，可以到达部分硅脂的性能。

一般散热器和发热元件(IC)间的热传导材料主要有导热垫片和导热填缝胶。导热垫片是一种比较传统的传热介质方法，同时应用比较成熟，价格比较便宜。但是，导热垫片毕竟是贴和方式来使用的，为了克服间隙公差，需要比较大的压力，这对发热元件的承受能力有一定的要求；同时，导热垫片对一些不规则的发热元件无能为力，比如新能源电动汽车中的DC/DC转换系统、OBC系统、动力电池包间的缝隙等都需要填充导热材质。

1）导热凝胶超低热阻，优化产品的散热性能

2）研发设计方便性，因为导热凝胶是膏状且永久不干胶，所以在产品设计的时候，不用特别考虑产品尺寸及公差的限制，可根据设计的最优效果灵活设计

3）采购管理的方便性，导热凝胶针筒包装，一个型号规格可以实现多种机型、多种产品的需求，极大程度简化采购管理及仓储管理工作

4）此导热凝胶工艺自动化，针筒包装，可以用自动点胶工艺，极大程度的提高了施工效率、降低了人工成本及时间成本、优化了产品的稳定性。

导热凝胶继承了硅胶材料亲和性好，耐候性、耐高低温性以及绝缘性好等优点，同时可塑性强，能够满足不平整界面的填充，可以满足各种应用下的传热需求。具有高效导热性能、低压缩力应用、低压力，高压缩比、高电气绝缘、良好的耐温新能、可实现自动化使用等性能。

导热填缝胶也就孕育而生了，导热填缝胶一般是高导热硅凝胶，固化后具有硅凝胶的低应力特点，能减轻温度和外部压力产生的应力，同时，柔软的硬度也能抵御一定程度的振动和冲击力。加上导热剂的辅助，能更好地提高填缝胶的导热效率，东超新材有着适用于垫片以及填缝胶的导热剂，经过特殊工艺处理，导热剂其他的性能也相应提高。此外导热填缝剂还有使用便捷这一优点，由于具有比较高的触变性和适合施工的挤出性，只需通过包装管挤到缝隙或者接触面即可。

高导热界面材料是解决5G高功率电子设备散热问题的有效措施之一。导热粉体作为界面材料的重要组成成分，是实现高导热的关键。今日东超新材料小编要介绍的导热剂，可用来制备7.5~8.5W/m·K高导热硅凝胶、硅胶片，以助力电子设备实现高效散热。最高可做13K的导热系数，可按照客户要求制作不同基胶体系哦

以上导热剂以导热性能优、形貌规则的粉体为原料，采用有机硅表面处理剂对其进行表面改性，极大改善了粉体与有机硅相容性差的问题，使导热混合物具有良好的加工性能，同时实现更高的填充，保证复合材料具有良好的施工性、力学性等。

导热凝胶要实现8.0-9.0（W/m·K）导热系数，需要在体系中加入大量的高导热粉体，但随之而来的问题是粘度上升明显，挤出速率低，且成本高，怎么办？

东超新材结合多年粉体复合、表面处理经验，开发了一款高性能导热粉体。该产品以高导热和低密度无机非金属粉体进行组合，通过最新改性技术处理而成，在硅油中具有良好的分散性，可形成致密填充，增稠幅度较小，保证凝胶在实现高导热的同时能保持较高的挤出速率，且具有一定的价格优势。