金属铝合金在压铸生产过程中,由于压力冲击和锁模力不足等因素,压铸件产生毛刺在所难免。近年来随着精密加工的深入,铝合金压铸件去毛刺技术要求也随之提高,更加严格,特别是用于航天航空、汽车机车、半导体、仪器仪表、工程机械、军工、高分子材料等高精度要求的元件除毛刺,可大幅提高生产效率,降低不良品流入市场的概率,降低人工受伤的风险,提升企业产品生产质量。
去毛刺的方法层出不穷,我们常用的去毛刺方法有工业机器人去毛刺、人工去毛刺、冲模去毛刺、研磨去毛刺、冷冻去毛刺、热爆去毛刺、化学去毛刺、电解去毛刺、高压水喷射去毛刺、超声波去毛刺、磨粒流去毛刺、磁力去毛刺等。
这里针对铝合金压铸件去毛刺我们使用的是工业机器人+Kasite柔性去毛刺浮动主轴,基本原理类似人力去毛刺,将驱动力变成智能工业机器人,获得技术编程及其力控技术性的适用,完成软性打磨抛光(工作压力与速率的转换),智能工业机器人去毛刺优点突显。
工业机器人装载的Kasite柔性去毛刺浮动主轴4036 DC-T-ER11转速60,000rpm,重量1kg,夹持刀具最大尺寸8mm,能耗低,效率高,维护成本低,寿命长。主轴特殊的径向+轴向柔性浮动系统让机器人去毛刺变得更加简单,利用气压无级调节接触压力,各个方向保持接触压力,对毛刺采取跟随加工,保证加工后表面光滑,避免刀具和工件的损坏,减少工件定位造成的误差,降低调试难度,提高合格率。
速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人(金属及复合材料加工),PCB分板(铝基板、铜基板切割),数控机床改造(提升加工效率),义齿加工(氧化锆、钛合金,CAD CAM),广告行业(非金属材料、柔性材料加工),陶瓷插芯(内外圆研磨),微孔加工提供高速主轴&机器人成套解决方案。
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