【节能学院】企业能源管理系统在水泥企业中的设计与应用

摘要：由于传统系统未能考虑水泥企业的能耗标准及绩效指标问题，导致水泥企业资源利用率降低、能量消耗大。为此，本研究结合物联网技术设计了新的水泥企业能耗对标系统。首先设计水泥企业能耗对标体系框架，将水泥生产过程中的主要能耗指标设定为系统的KPI指标，分别计算不同的指标，并制定对应的能耗标准。在此基础上，根据水泥企业能耗标准分析用户需求以及非功能性需求，并结合物联网技术设系统的整体架构图及模块流程图，明确系统需要实现的功能。仿真实验结果表明：该系统能够有效提升水泥企业的资源利用率，减少生产过程的能量消耗。

关键词：物联网技术；水泥企业；能耗对标；能耗标准；资源利用率

引言

随着国家环保力度的日益加强，国内水泥产业在生产过程中开始重视节能减排。同时，由于国家对于能耗评估指标的要求也越来越严格，各水泥生产企业需降低 生产能耗才能够满足新的环境发展需求。现阶段，水泥企业之间的竞争将转换为产品价格竞争，而在价格竞争中，压缩生产成本成为提升企业竞争力的关键因素之一。水泥企业只有在生产过程中有效控制能源消耗，尽可能地降低水泥产业生产过程中能耗成本，才能够使产品在价格上具有优势。

节能降耗工作首先就需要排查能源利用不合理的工序或者产线，根据对工序、产线的能耗数据客观的分析，并且和对应的能耗标准、规模相近的生产线以及设备进行对比，及时查找出自身的不足，从而调整生产线或者对设备进行改进和优化，从而达到降低能耗的目的为此，研究水泥企业能耗对标系统具有重要意义。相关专家也针对该方面的内容展开了研究，例如吴晓雪等人主要通过组态技术完成对远程能耗数据的采集，同时结合能效控制算法完成对能耗对标系统的设计。杨亚勋首先组建基于ARM控制的能耗监测对象，以此为基础，结合数据库模式完成对能耗对标系统的设计。传统系统虽然在一定程度上取得了较为满意的应用效果，但是由于未考虑水泥企业能耗标准及绩效指标问题，导致其存在资源利用率降低等不足。为此，本研究提出一种新的基于物联网技术的水泥企业能耗对标系统。

KPI能耗指标计算

能耗体系指标的建立是对标工作的核心，组建一个科学、合理有效的对标体系，能够有效降低企业的生产过程能耗，提升资源利用率。为此，分析水泥企业的能耗现状，探索符合其自身条件的能耗对比体系，从而进一步增强企业水泥能源的利用率。

水泥企业的生产能源消耗主要表现为电力以及煤的消耗。此外，水泥生产的各个工序需要根据电耗以及煤耗进行划分，主要划分为熟料和水泥生产环节中的电耗以及煤耗。其中，电耗主要通过采集电表数据来获取；煤耗数据主要通过DCS标签数据量获取。

图1 水泥企业能耗对标体系结构图

虽然各个水泥企业之间的生产情况存在差异，但是基本都包含以下程序：生料制备、废气处理、熟料烧成、熟料存储以及运输以及水泥包装等工序。在具有明确界定的范围内，不同工序的单位产品能耗是能够进行对比的，同时能够直观反映水泥产业各个工序的能源消耗情况。在综合考察水泥企业生产过程的基础上，明确了水泥产业的能耗对标框架，具体结构如图1所示。

结合图1，水泥生产过程中的能耗主要包含熟料综合能耗以及水泥综合能耗。其中，熟料综合能耗又可划分为综合电耗以及熟料综合电耗；水泥综合能耗能够划分为水泥综合电耗以及水泥综合煤耗；同时，水泥以及熟料综合能耗又是经过多个工序共同实现的。

在此基础上，本研究引入关键绩效指标(Key Per-formance Indicator，KPI)，主要是利用对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算和分析。KPI是衡量流程绩效的一种目标式量化指标，是企业战略目标分解为可操作工作目标的工具，也是企业绩效管理的基础。由于系统将水泥产业作为研究对象，需要推广到企业发展部署以及应用，所以在指标选择的过程中，需要综合考虑水泥企业的实际发展状况。

KPI指标的确定是对标工作的前提。针对同一企业的内部组织而言，组建具有可操作性的KPI指标是十分重要的。水泥行业会定期对KPI指标进行对标，获取各个企业之间的差距以及企业所在的具体位置，并利用“标杆企业”的学习来提升整个企业的综合竞争能力。

系统在综合分析水泥企业实际生产情况的基础上，确定以水泥生产过程中的能耗指标作为KPI指标，主要在技术层面针对水泥生产过程进行对比分析。根据对技术指标的对比分析，将能耗低的产线设定为标杆，通过对标杆的学习以及借鉴，有效优化水泥企业的生产线，达到节能降耗的目的。以下分别针对各项KPI进行分析：

(1) 熟料综合能耗

熟料综合能耗为生产一吨熟料所消耗的全部能源在折算成标准后获取的能源消耗情况，其中主要包含水泥企业中生料制备、煤粉制备以及其它生产能耗操作环节产生的能源消耗[8]，其中单位为kg/t(千克标准煤/吨)，具体的计算公式为：

式中，Ect代表熟料综合能耗；ect代表熟料综合煤耗；Qct代表熟料综合电耗；0.1229代表电力折算标准煤系数。

(2) 可比熟料综合能耗：

可比熟料综合能耗主要是指熟料综合能耗经过统一修正以及折算成标准煤所获取的能耗取值，具体的计算公式为：

式中，Ekcl代表可比熟料综合能耗；ekcl代表可比熟料综合煤耗；Qkcl代表可比熟料综合电耗。

(3) 熟料综合煤耗：

主要是指生产一吨熟料所需要的煤粉量，实际即为煤粉制备环节所消耗的煤粉量，具体的计算公式为：

式中，PC代表统计期间内水泥总产量；Qnet,ar代表收到基低位发热量；QBM代表标准煤发热量；Pcl代表统计期内熟料综合消耗量。

(4) 可比熟料综合能耗：

即熟料综合煤耗在经过统一修正后获取的标准煤耗，具体的计算式为：

式中，a代表熟料强度等级修正系数；k代表海拔修正系数；ehe代表水泥企业余热发电折算后的单位熟料标准煤量；ehu代表余热发电利用的热量折算的单位熟料标准煤量；efc代表废弃物处理消耗的燃料折算为标准煤耗。

(5) 熟料综合能耗：

即生产一吨熟料所消耗的能量，其具体的计算公式为：

式中，Qcl代表熟料综合电耗；Qsc代表熟料烧成电耗；Qfp代表废气处理电耗；QPS代表原料破碎过程中产生的电耗；Qyjh代表原料预均化电耗；Qyfm代表生料制备电耗；Qjh代表生料均化电耗；Qcs代表熟料存储以及运输电耗；Qfz代表辅助生产电耗；m代表水泥企业生产1吨原料的消耗量；n代表生产1吨熟料燃料的消耗量。

(6) 可比熟料综合电耗：

指对熟料综合电耗进行统一修正后获取的综合电耗，具体的计算式为：

(7) 水泥综合能耗：

指生产一吨水泥消耗的能源经过统一折算成标准煤后获取的能耗，具体的计算式为：

式中，Es代表水泥企业中水泥的综合能耗；Qfm代表水泥粉磨电耗；Qhhg代表混合材料制备电耗；h代表水泥企业中水泥混合材料平均掺量。

(8) 可比水泥综合能耗：

在设定的时间段内，生产一吨水泥所消耗的各种能源通过统一修正并且折算为标准煤所获取的综合能耗，具体的计算式为：

式中，Eks代表可比水泥综合能耗；g代表水泥的熟料平均配比。

(9) 水泥综合电耗：

指生产一吨水泥所消耗的电量，具体的计算式为：

式中，d代表水泥中熟料平均配比。

(10) 可比水泥综合电耗：

将水泥综合电耗统一修正后获取的综合电耗值，具体的计算式为：

分析国内水泥产业的复杂情况，将各种能耗指标等级划分为国家标准、行业标准以及企业标准。其中国际标准的选取主要参照国外大型水泥企业的生产线能耗水平制定，国家标准的确定则需要参照国家投入的水泥生产线的年度运行能耗水平；企业标准通过自身企业的实际情况，由企业员工进行制定。

基于物联网技术的水泥企业能耗对标系统设计

本研究将基于物联网技术的水泥企业能耗对标系统划分为前台界面以及后台界面两部分，主要由多个页面有机组成。不同界面功能以及任务不同，两者共同实现能耗对标工作。系统主要以角色为对象，角色不同权限不同。由于各个用户都有对应的角色，也就是对用户登录进行了限制。系统共设定三个角色，分别为政府、企业和管理员。拥有不同角色的用户能够使用的功能以及权限也存在一定的差异，利用图2-图4分别给出不同角色的对标系统程图。

图2 水泥企业用户界面流程图

图3 政府用户界面流程图

图4 管理员界面流程图

水泥企业能耗对标系统的基本单元是系统数据库，基于物联网技术实现对能耗数据的采集并建立对标系统数据表能够明确数据表的作用，同时为系统中各个数据表之间的关系进行铺垫。基于物联网技术建立的能耗数据库不同的数据表组成的，各个数据表之间存在一定的关联，清理上述关系，即能够通过数据库的组建增强系统的运行速度。水泥企业能耗对标系统主要通过以下模块组成，以下进行详细的介绍以及分析。

(1) 后台管理模块

系统在搭建好运行环境后，主要用于存放原始程序。

(2) 用户界面模块

用户界面模块主要包含两个角色，分别为政府和企业，用户通过不同身份进行注册登录，即能够实现不同界面的操作功能。用户界面主要划分为四个控制器，通过控制器能够判定登录用户是否合法，有效避免非法用户的登录。针对于合法用户，需要判定角色权限，同时进入对应的角色分组，将功能模块节点以及数组的形式利用函数分配到对应的模板页中。

(3) 标准浏览查询模块

模块主要划分为三个模板界面，其中Test控制器负责协调页面的输出；函数负责对应模板的调用；模板页面主要负责页面名称的展示。

(4) 水泥企业能耗对标模块

水泥企业能耗对标模块是系统的核心，用户能够通过该模块完成水泥企业能耗对标。其中对比模板主要划分为四个操作步骤，具体如图5所示。

图5 水泥企业能耗对标模块操作过程

(5) 评估报告管理模块

评估报告模块主要分为三个模板页面，分别为评估报告的展示、评估报告操作按钮的建立以及评估报告查看。当用户点击报告管理按钮时，Test控制器会对应的模板页面，同时将数据表进行实例化处理。根据用户的识别编码筛选用户已经创建的评估报告，同时将上述数据放入到数组中。当用户点击查看报告按钮时，对标系统会载入评估报告的具体信息。当用户点击行业比较按钮时，对标系统会载入用户企业能效信息和同行全部企业的能效信息。

(6) 对标结果统计模块

系统实现了政府用户对于区域内整体能耗水平的把握，它既能够在数据上分析企业达到国家限定值或者先进值的百分比，又能够以图形化的形式展示不同水泥企业的对标情况。

当政府用户点击对标统计操作后，操作信息被返回至Test控制器，采取相应的方法进行处理。同时分别对比不同企业实际能耗以及国家能耗限定值、先进值，针对未达到国家需求的水泥企业在图形上进行标记，分别计算水泥企业实际能耗以及国家能耗限定值的百分比，统计达到标准的能耗量。

能源管理系统应用优势

能源管理系统应用优势

能源管理系统是一套综合性强的用能管理系统。系统采用分层式和分布式的系统体系结构，对广汽本田在汽车制造过程中设备所使用到的水、油、汽、电力、燃气等各类型能耗数据自动进行采集并传输储存，整合各类有用信息数据后进行处理分析，以生成能源分析报告的形式，得出能源管理优化调整建议方案，实现节能减排的核心目标。

水泥企业使用的能耗架构一般可分为个体设备层面、工段级别、车间级别、工厂级别及企业分厂。由于所负责的部分以及机械设备的差异，导致每个级别层面所需使用的能耗数据不尽相同，所以如何管理和分析如此繁多复杂的数据，如何将它们分门别类的区分开来，如何对它们进行管控均成为水泥企业进行节能减排途中的绊脚石。

因此水泥企业切需要一套成熟的综合能源管理系统，通过使用正确的管理体系帮助企业各类能源得到充分利用。通过能源管理系统，实现对各类各级能源进行计划、分配、管控及消耗等方面的调整优化，同时对高度耗能的设备进行管理和监测，利用能源计量等多种方法手段尽量减少或降低设备耗能和排污的问题，将节能减排工作落实到实处，切实发挥作用。能源管理系统的应用还能够让公司的管理高层快速掌握工作车间能源的使用情况，从而能快速准确地掌握各生产环节的能耗使用特征和数量关系，可以深化能源管理的分配机制，使节能计划更清晰地发散到各个工作岗位中，人人负责，以助力水泥企业的可持续发展。

能源管理系统应用场景

（1）能耗分析应用

水泥企业在能源管理工作上原来采用人工手动记录的方式，对各类各级能耗数据进行采集、整合、处理以及计算等工作，这样导致了巨大的工作量，并且需要各个部门的配合，顺利实行起来的难度系数高，而且还需要投入大量的人力、物力及时间。因此，采用综合能源管理系统通过实时采集分析日数据、月数据、年数据总能耗趋势、同比环比数据、负荷类型耗能占比分析、能源类型耗能占比分析等，解决了上述诸多痛点，如图 1 所示。

图1 能耗趋势及能源类型耗能占比分析

（2）单耗分析应用

节能减排是每一个行业均需迫切实现的目标，水泥企业想要做到节能减排就需要对企业原本的能源管理体制中的各个系统进行改革，譬如供配电系统、给排水系统等，系统的功能主要表现在其可实时跟踪并自动分析节能减排工作的效果以及完成的情况，得到能源的转化效率和能耗利用的生产效率情况，分析单位产量所需能源作为数据分析依据，规划更加合理的生产工作计划，从而提高生产效益，如图 2 所示。

图2 单耗分析

（3）KPI分析应用

能源管理系统是集能源监控、调度、管理智能化系统，也是集动力能源全过程监管、耗能信息化管理的综合信息管理控制。系统可以实现 KPI 的综合分析规划管理。通过灵活定制各科室、车间、班组的KPI 指标，分析管理能耗和产量的完成率、达标率等，在质量、供需、预测计划、排班等工作中有着巨大的应用价值，为提高生产效益提供有力的数据支撑，如图 3 所示。

图3 KPI分析

（4）统计报表应用

通过能源管理系统能够进行综合能耗统计报表分析，其中能耗分析是根据能源计量的实时信息对水泥企业现场各单位的能源使用和消耗情况进行分析，并快速整合数据提供各类能源使用分析报告。现实工作中很多节能减排的潜能被知晓和投入使用都是通过大量的报告获得的，因为每份报告都准确地抓住了各项设备的主要问题，充分暴露出设备的短板，工程师可以牢牢抓住事故问题的咽喉，从而使能源管理流程简单化，以优化能源管理的结构体系，逐步提高设备的生产效率，实现节能减排的显著效果。

（5）能源分析报告应用

能源管理系统通过对能源数据以及能源设备的监测，结合既有系统的数据和检测试验数据库，利用科学的数据挖掘方法，掌握能源设备、能源利用方面的关键参数，研究结合威布尔分布法、模糊层次分析法、神经网络理论等多种算法和分析模型，建立水泥企业能源利用模型和能源系统生产模型，综合分析自动生成能源使用分析报告。为更加可靠、合理计划和利用能源，降低能源消耗提供有价值的参考依据，同时为水泥企业提高能源利用的经济效益和可持续发展理念提供重要数据支撑，如图 4 所示。

图4 能源分析报告

（6）监测报警应用

能源管理系统将设备数据集中统一式采集监测管理，通过实现 7×24 小时在线监测服务，在一定程度上减轻了设备运维管理工作的负担，从而大大减少了运维成本。更加信息化、自动化、智能化的报警监测运维管理系统，将大幅提高广汽本田各厂区设备和员工的运营工作效率。报警监测应用将通过在线监测服务，及时发现区域、设备故障、越限等报警事件并通知相关负责人员，以保障生产有序进行，如图 5 所示。

图5 实时报警监测

安科瑞工业能源管理系统概述

安科瑞工业能源管理系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

应用场所

钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、造纸、化工、物流、食品、水厂、电厂、供热站、轨道交通、航空工业、木材、工业园区、医院、学校、酒店、写字楼以及汽车制造、机电设备、电器产品、工器具制造等离散制造业。

系统结构

现场通过厂区局域网和平台通讯，平台搭建在客户自己配置的服务器上。搭建完成之后，客户可以在任意能与局域网联通的地方，通过有权限的账号登陆网页以及手机APP查看各处的运行情况。

系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。

平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。

平台采用分层分布式结构进行设计，详细拓扑结构如下：

系统功能

平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业加强能源管理，提高能源利用效率和节能潜力，为节能改造提供数据依据。

平台登录

在浏览器打开云平台链接、输入账户名和权限密码，进行登录，防止未授权人员浏览有关信息。

大屏展示

用户登录成功之后进入大屏展示页面，展示企业及各区域的能耗折标、产值、异常、排名、占比、通讯情况，点击区域展示该区域的分类能耗、产值等相关信息。

首页

首页展示峰谷平用电、变压器情况、年能耗趋势、单耗趋势、分类能耗等企业级统计数据。

数据监控

对企业各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控。以便企业用户能够实时的监测各个点位的运作情况，同时能更快的掌握点位的报警，并为企业削峰填谷、调整负载等技改措施提供数据支撑。

能源实时监控：对于水、电、气等能源消耗进行实时监测，确保用能环节的持续稳定运行，显示配电图、能流图、能源平衡网络图、能源计量网络图等功能。

能流图：需要在能流图上对水、电、气的消耗情况进行实时展示；当能源参数越限报警，可提供报警重要性等级分类，同时支持APP推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗报警提示等；

配电图：将配电房真实情况画入配电图，实时展示接入的门禁、水浸、电水气等仪表的实时参数、门禁水浸状态及能耗数据。

实时统计：实时统计工厂、车间、工序、设备的当年、季度、月、周、日、班次等能耗值；

数据展示：通过实时曲线和历史曲线展示不同区域、不同设备的不同的能耗参数；

检测：对能源报警信息进行集中显示，可以对报警阈值信息进行相关处理操作，可以对报警参数进行在线设置，当能源参数越限报警，可提供报警重要性等级分类，具备APP推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗等报警提示；

视频监控

接入摄像头，实时掌控企业内实际情况。

变压器监控

展示各电压器的负载情况，从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析，找出更好的运行模式。根据运行模式调整负载，从而降低用电单耗，使电能损失降低。

仪表实时监控

展示各个水电气仪表的实时参数变化，以曲线图的方式展示。

能源中控

将所有有关能源的能源参数集中在一个看板中，能从多个维度对比分析，实现各个产业线的对比，帮助领导掌控整个工厂的能源消耗，能源成本，标煤排放等的情况。

用能统计

从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段时间、设备、班组、分项等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析，折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。

成本分析

统计各个监测节点（工厂、车间）的当年、季度、月、周、日各类能源消耗费用，其中电包括峰电量、峰电费、谷电量、谷电费以及平均电量和平均电费。

产品单耗统计

与企业MES系统对接，通过产品产量以及系统采集的能耗数据，在产品单耗中生成产品单耗趋势图，并进行同比和环比分析。同时将产品单耗与行业/国家/国际指标对标，以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低能耗。

绩效分析

对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、车间，产线、工段、设备等进行日、周、月、年、指定时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力，评定能源消耗是否合理。

运行监测

系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集，监测设备及工艺运行状态，如温度、湿度、流量、压力、速度等，并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据，支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。

自定义能耗报表

用户可通过自定义报表头与列，灵活生产各种报表，查看企业各个节点的能耗，单耗，成本，综合能耗等信息，并同比、环比报表，支持导出报表。

同比、环比

提供能耗成本的图形对比分析，包括分时段（日、月、年）的同比、环比分析，分类、分时段、分项（地点、机构、设备）统计图形对比分析（柱状图、饼图、堆积图等）。

同比

环比

分析报告

以年、月、日对企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行仔细的统计分析，让用户更加了解系统的运行情况，并为用户提供数据基础，方便用户发现设备异常，从而找出改善点，以及针对用能情况挖掘节能潜力。

能耗设备用能

监控耗能设备运行、停机及异常状态，及时解决设备故障停运导致无法正常生产。

线损分析

根据节点、能源分类，查询各个节点线路上的能源损耗数据，及时发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等浪费的问题，提醒用户及时进行干预。

碳排放管理

按照区域对碳排放总量的变化趋势进行统计，并进行同环比分析。对单位产值碳排放量进行计算，并结合减排指标实现超标预警，提升区域减排水平，促进碳达峰目标实现。

电能质量监测

实时监测谐波含量、三相不平衡度、功率因数等，确保功率因数不低于供电局考核指标，避免被罚款和设备出现故障。

运维管理

系统支持设备日常巡检计划、派工、消缺、报修、派工等设备运维管理，方便运行管理人员的制定巡检计划、派工，巡检人员执行巡检、完成工单、巡检发现问题消缺，进行故障报修、跟进维修进度，满足日常巡检、设备维修保养需要。

报警管理

针对于电气正常开展、限电和能耗双控，实现电参量异常报警、电气火灾隐患报警、能耗超标报警、限电报警等，帮助企业提前预警，避免发生火灾事故和被罚款导致用能成本过高。支持分级分类报警，可对报警进行派发与闭环处理。

能耗抄表

可自定义时间段抄仪表的抄表值以及差值，可自定义抄表的分类分项。

能耗分析自定义时间抄表

可自定义时间段内各个拓扑节点的能耗值，可自定义抄表能耗值的的分类分项。

容需量报表

提供容需量报表，实时展示容量需量价格的变化情况，帮助企业实现容改需，降低基本电费。

复费率报表

对尖、峰、平、谷用电量及成本费用进行统计分析，为企业分时用电，优化成本效益提供数据支持。

文档管理

对国标、能源管理制度、能源指标体系等文件进行归档，可快速查询相关文档。对仪表台账进行系统管理，支持文件的上传和下载。

3D可视化大屏

对场景进行虚拟仿真，展示各区域运行及能源消耗情况，可实现分层预览、转场展示、风格切换、智能巡检等效果，支持模型与监测点位的自定义绑定。

3D子系统

对各动力子系统进行虚拟仿真，展示子系统的动力管线、设备的实时状态及能源消耗情况，可实现动态的能源流向效果。

工业组态

可通过图形化的编辑方式自定义组态图，展示设备运行状态及能源消耗情况，可上传自定义素材及绑定监测数据。

自定义驾驶舱

可通过图形化的操作方式自定义驾驶舱，以折线图、饼图、表格等图形展示采集数据及各类统计数据，数据源包括API、数据库查询、MQTT、Excel等方式。

基础数据管理

对系统的项目、探测器、设备型号、电参量、节点、能源、公示、及相关参数进行配置、修改、删除等管理、进行用户添加和授权管理、合同管理。

手机APP

APP支持Android、iOS操作系统，方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、产线比对、效率分析、同环比分析、能耗折标、事件记录、运行监视、异常报警、配电图、工艺流程图、能流图。

知识产权证书

系统硬件配置

结束语

综上所述，综合能源管理系统为广汽本田实现更智能的能源管理方案。在保障了企业良好经济效益的同时，还切实履行了广汽本田在社会企业中碳中和战略目标和可持续发展的重要责任。牢牢抓住能源管理系统在用能管理体系中的重要作用，充分发挥能源管理系统信息化、智能化的特点，努力实现节能减排的发展目标，展现广汽本田在汽车行业中作为佼佼者的领头作用和应有的大企业风采。