直线电机技术的飞速发展,目前已广泛应用于液晶面板、半导体、新能源、汽车制造、3C、精密加工、实验装置、包装运输等诸多行业中。在新能源汽车制造领域,直线电机模组已渗透到智造的各个工序,直线电机加持的冲压设备被用于汽车车身冲压,直线电机加持的焊接设备被用于汽车零部件焊接,直线电机加持的喷涂设备被用于汽车称身喷漆,直线电机加持的激光打标设备被广泛用于汽车按键的打标,此外,直线电机在新能源车的锂电池生产加工中也有实际应用。
新能源汽车锂电池的整个生产流程,大致上可以分为电极制作(前段)、电芯装配(中段)、后道处理(后段)三大过程工序。
前段设备(如涂布机、辊压机、分切机等)和中段设备(如制片机、模切机、卷绕机、叠片机等)是决定锂电池质量和性能的关键,因此对于生产设备的控制精度和稳定性要求较高。
而锂电池后道生产设备,如化成、分容及检测、Pack组装设备等,则对于产线柔性化的要求更高,提高后段设备的自动化程度是关键。在这些模块中,飞创高速直线电机模组的应用使得设备的整体速度大幅提升,并且能在无需维护的情况下长期保证产品的精度,提高生产效率和产品质量,大幅降低生产成本。
![poYBAGP1sAaAGS1CAAGV0guR8BA733.png](https://file.elecfans.com/web2/M00/93/15/poYBAGP1sAaAGS1CAAGV0guR8BA733.png)
飞创高速直线电机模组FCL140/170/200/230/250/280/350具有高负载、超高速、高精度、长行程、模块化、防爆等特点,便于设计组装,尤其是电机的反电动势小,满足高速要求,最高速度可实现10m/s,最大行程 60000mm,最高重复定位精度 ±0.002mm,为新能源锂电池制造提供高精度、高速度、高效率的直线传动领域终极解决方案。
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