![图片](https://file1.elecfans.com/web2/M00/82/00/wKgaomQv2FKAWsVwAADk3gsMc0Q419.jpg)
如图,第十一道主流程为成型。
成型的目的:顾名思义,成型就是将PCB工厂生产时的工作板按照客户的要求,做成出货给客户的成品板的形状。
成型又可以分为锣板成型和模具成型,当然FPC还有激光成型,此文主要是介绍硬板的流程。上述两种成型方式的选择一般是考虑板材材质不同而定,我司产品都是采用FR4的材质,所以模具成型已不适用,都是采用锣板成型。同时无论什么材质,样品订单肯定都是按锣板成型的方式。除非有确定的批量订单的需求,才会开模具同步确认模具成型的效果。模具成型快捷,但模具费是一笔不小的费用。
锣板的子流程主要有3个。
1.做锣带即锣板程序。
根据客户原稿及生产资料的要求,制作锣带,制作好后,联机到锣机,在使用时直接根据工单名称或型号调用相关程序。
2.锣板。
先在电木板上打好定位销钉,然后将PCB的工作板叠放入锣机中,不同的厚度叠放的数量不同。然后开机启动锣机,做首件,首件检验合格后开始批量生产。下图显示的是常用锣机的内部结构图片。
![图片](https://file1.elecfans.com/web2/M00/82/00/wKgZomQv2FOAG5GLAAL5d39nc70573.jpg)
3.清洗。
因为锣完板后,板面及周围会有粉尘,所以锣完板的成品在进入下道工序前需要进行清洗,将板上的粉尘清洁干净,清洗线会有相应的烘干段,确保清洗后板子被烘干,避免水分残留。下图展示的是清洗完成之后自动收板入框的过程。
![图片](https://file1.elecfans.com/web2/M00/82/00/wKgZomQv2FKAVY0zAAG7eXtkCWA898.jpg)
成型流程中我们需要关注的产品特性主要是成型后的尺寸,通常需要用二次元或三次元去进行首件的尺寸测量。其次就是外观的问题,比如粉尘、毛刺、白点等。这些外观问题在下道工序中会进行100%的检验,以便确保产品品质。
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