设备在高负荷、连续运转的情况下,导致设备传动部位的磨损。很多企业在遇到大型轴类磨损的问题,往往采用传统工艺进行处理,即报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等。
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响,但镀层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。
对企业来说,时间就是效益,传统工艺无法在短时间内解决企业的设备问题,将会给企业带来巨大的经济损失。
传动部位磨损最优解决方案:
针对设备运行中出现的传动部位磨损问题,福世蓝高分子复合材料修复工艺大都能够实现设备问题的现场解决,这种工艺所应用的进口高分子复合材料,既具有设备配合所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性,可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合公差。同时,高分子复合材料本身所具有的抗高压、抗弯曲、延展率高等特性,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了磨损间隙再次出现的可能性。
高分子复合材料修复工艺一般会根据设备不同的磨损情况、设备参数、检修时间等客观条件来匹配不同修复方案。常见的修复工艺有:模具修复工艺、样板尺修复工艺、麻点修复工艺、四点定位修复工艺、部件对应关系修复工艺、机加工修复工艺等。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复,在保证修复精度和满足安装要求的基础上,无需对设备进行大量拆卸,修复周期短,一般8-14小时内完成修复工作。
用这种修复方法可以解决以下问题:
- 风机、电机、减速机、破碎机、辊压机、泵类等设备的轴承位、轴承室等静配合传动部位磨损;
- 各类联轴器、带轮等的键槽滚键问题;
- 各种设备的螺纹滑丝问题;
- 各类设备铸造缺陷、瓦座及设备壳体裂纹等非结构性损伤;
- 液压臂、轨道面的局部划伤。
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