激光锡焊在光伏储能逆变器领域的应用

一、光伏储能逆变器工作原理

逆变器是把直流电能转变成定频定压或调频调压交流电的转换器。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。

（1）白天用电高峰期，在太阳光的照射下，太阳能电池组件产生的直流电流通过控制器传送到逆变器转化成交流电，并入电网。

（2）晚上用电低谷期，电价比较低时，电网的电能通过逆变器充放电控制器，对蓄电池进行充电储能；

（3）当阳光不足或在夜间非低谷期用电时，蓄电池通过直流控制系统向逆变器送电，经逆变器转化为交流电供交流负载使用。

二 、光伏逆变器的特点是：

1、具有较高的效率。由于目前太阳能电池的价格偏高，为了最大限度地利用太阳能电池，提高系统效率，必须设法提高逆变器的效率。

2、具有较高的可靠性。目前光伏电站系统主要用于边远地区，许多电站无人值守和维护，这就要求逆变器有合理的电路结构，严格的元器件筛选，并要求逆变器具备各种保护功能，例如输入直流极性接反保护、交流输出短路保护、过温过载保护等。

3、输入电压有较宽的适应范围。由于太阳能电池的端电压随负载和日照强度变化而变化，特别是当蓄电池老化时其端电压的变化范围很大，如12V的蓄电池，其端电压可能在 10V-16V之间变化，这就要求逆变器在较大的直流输入电压范围内保证正常工作。

逆变器储能控制板的设计布局和加工工艺对逆变器的体积大小、成本、性能都有着至关重要的作用。

1. 激光锡焊在光伏逆变器焊接中的应用与优势

激光焊接加工精度高，光斑可达微米级，相比较传统波峰焊能更节约焊接空间。微小的激光束代替了焊头，在工件表面有其他干扰的情况下也很容易加工。激光焊接加工效率高，虚焊风险低，通孔插件透锡率达75%以上。而且是非接触焊接，没有接触焊接产生的应力。激光焊接是局部加热，热影响区小，激光焊接没有静电威胁。加工易于程序控制，精度远高于传统工艺。

激光焊接在储能电池方面焊接优势：

1、焊接过程为非接触式焊接，焊接过程对焊接筋内应力降低到最低；

2、焊接过程不产生其他溢料和其他释放物质，防止二次污染；

3、焊接的强度和气密性高，可满足功能需要；

4、激光焊接可满足不同物质之间的焊接，也可以实现膜类材料、也可以实现异种物质之间连接技术；

5、激光焊接方便自动化集成，也可以根据产能需要做到同步激光焊接工艺方案，效率高，焊接内应力小；

6、激光焊接涉及到的结构简单方便，降低模具结构难度系数；

7、焊接过程可以实现数字化智能监控，满足了焊接过程数据化可视化的需要；

8、该类型焊接工艺方案，可以有效地与自动化产线集成，满足了量产方案的需要，实现高效生产，消耗低等特点。