锂离子电池产品经过30年的产业化发展,安全技术随着科技的发展取得了长足的进步,有效地控制了电池内副反应的发生,保证了电池的一定安全性。但是,随着锂离子电池的使用越来越广泛,能量密度越来越高,近年来还是屡屡发生爆炸伤人或因安全隐患召回产品等事件;因此不得不提升电池的安全性,因此电池安全性试验设备起了重要的作用,高格科技仪器作为锂电池安全性能检测设备厂家,定制整套电池安全性试验设备,单台设备也可定制。特别是随着动力电池大规模制造,对电池高品质、高合格率有着更为迫切的需求。作为电池制造过程中的重要环节,在线检测及全流程检测对电池成品的质量、性能、良率等有很大影响,逐渐被电池企业提到日益重要的地位。
动力电池在新能源汽车中使用广泛,拿新能源汽车电池来说,电池安全性检测主要涵盖了三大块:
机械安全方面,分为电池机械性能(机械冲击、模拟碰撞、挤压、底部球击);整车机械性能(正面刚性碰撞、侧面刚性碰撞、偏置碰撞、侧面柱碰撞);台架耐久测试(高低温振动、四综合耐久、四立柱道路模拟、24通道道路模拟);整车耐久测试(城区工况、山路工况、强化坏路、综合道路工况),在测试标准上,除了参考中国的一些评价类碰撞标准,同时也考虑了全球的评价标准,开发了适应新能源汽车特点的应用场景来验证电池包和电芯的安全。
电气安全方面,分为充电安全(滥用充电、短路保护、漏电保护、插枪禁止行车);驱动安全(主/被动泄放、接触器匹配、碰撞切断高压、接触器烧结检测);电磁兼容性(系统骚扰、系统抗干扰、整车骚扰、整车抗干扰、人体电磁防护等)。
环境安全方面,分为环境适应性(湿热循环、冷热冲击、盐雾循环、整车涉水);热失控测试(电池包针刺、电池包盐水注入、电池包加热测试、整车火烧测试);实际环境路况(整车高原试验、整车高温暴晒试验、低温环境适应性、高温环境适应性、高湿环境适应性等)。
总而言之,电池安全试验项目涵盖系统热扩散、外部火烧、机械冲击、模拟碰撞、湿热循环、振动泡水、外部短路、过温过充等。试验主要模拟生活场景中可能遇到的安全问题,通过各项安全试验,为用户带来多重安全保障,电池安全提升至一个新的高度。
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