磁元件作为新能源汽车的核心器件,如何切合发展趋势满足新能源汽车的客观需求?且看凯通电子在此领域的探索经历。
6月16日,2023年新能源汽车下乡活动正式启动。
今年,也是新能源下乡活动举办的第四个年头,与以往不同的是——今年新能源汽车下乡活动首次采用了三城联动同时开展的形式,旨在促进新能源汽车全面市场化拓展,稳步释放农村消费潜力,为美丽乡村建设与乡村振兴战略加码助力。
中国汽车工业协会副总工程师许海东预计,随着新能源汽车下乡活动的进一步深入,今年我国新能源汽车年销量有望实现900万辆。
这无不彰显我国新能源汽车市场已处于稳健拓展时期。
要支撑我国新能源汽车产业健康发展,除了终端下游厂商要不断加强市场开拓,上游产业链也需持续提供硬件支持。比如车载OBC充电机、DC/DC变换器、BMS、PDU等车载系统部件基于调节电压、滤波、储能等需求,客观上需要电子变压器、电感器不断往高频化、低损耗、低功率、宽温化方向发展。
如何迎上新能源汽车的发展趋势并满足车端的实际需求,成为磁材企业发展的一场考验。
顺势而为 进入汽车供应链
凯通电子就是汽车端磁芯供应的一家代表性企业。它创立于2007年,专业从事软磁铁氧体研发、生产制造以及配套加工,并拥有多条不同特点的磁芯专业生产线。
“随着公司实力不断增强,汽车电子变压器、电感器客户觉得我们凯通电子的产品有作为汽车电子产品的潜力,要求我们配合他们去开发新产品和新客户。”凯通电子总经理辛本奎聊到当初进入汽车供应链的契机。
车载类电子元器件在环境要求、抗振动冲击、可靠性、一致性以及使用寿命等方面有着严格的要求,相比于消费电子端、家电端供应链的进入经验而言,凯通电子在车载类磁芯产品的认证周期大大拉长。
为了成为汽车电子磁芯合格供应商,凯通电子组建了专门的材料开发与磁芯开发的技术攻关团队,购置了高精度的成型、烧结、磨加工和测试设备,并采用专人、专线和专机进行生产。
就这样,凯通电子投入3年的精力,反复测试认证产品,最终在2021年顺利进入到汽车供应链。
化压力为动力 开发出KH97材磁芯产品
进入汽车供应链意味着研发更加不能躺平,这只是凯通电子开拓汽车市场的起点。
如何让把一个点展开成一张大平面,从而辐射至传统燃油汽车以及新能源汽车的整个电子大市场,还有赖于企业的开拓创新与市场远见。
“我们发现原有的磁性材料要直接用到汽车电子上,磁通密度、宽频、宽温、低损耗等参数均难以满足其需求。所以,我们决定开发新的材料。”辛本奎提到,由于汽车的使用环境较为恶劣,使得车载类电子元件都必须采用苛刻的材料。
耗时两年,KH97材磁芯产品经过多轮测试和验证后最终成功量产上市,成功满足汽车端客户高压化和轻量化的需求。
作为一款新兴磁材产品,KH97材磁芯具备高Bs,在100kHz,200mT到300kHz,100mT宽频、25℃到120℃宽温范围内都有相当低的功耗,且KH97材具有较高的性能因子Bm*f。此外,凯通电子也专门开发出高居里温度的高导材料CB70、CB100,以及高Bs、宽频、宽温、超低功耗材料KH96A。
目前,凯通电子多款铁氧体高导磁芯、铁氧体功率磁芯产品已广泛应用于车载OBC充电机、DC-DC转换器等汽车系统上。
辛本奎分享经验道,“应用端客户仍然比较关注磁芯产品的机械性能,比如韧性、硬度,电气性能、品质、可靠性也是关注重点。”
中汽协最新数据显示,今年1~5月,我国新能源汽车产销量分别达300.5万辆、294万辆,同比分别增长45.1%和46.8%,市场占有率进一步提升至27.7%。未来,凯通电子将秉持铁氧体高导磁芯、铁氧体功率磁芯的研产优势,不断深入新能源汽车供应链之中,继续助力我国新能源汽车产业稳健发展。
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