半导体产业网获悉:近日,北方华创发布消息称,其12英寸立式炉已成为国内主流客户量产优先选择的设备,同时其12英寸深硅刻蚀机PSE V300销售突破百腔,助力Chiplet TSV工艺发展。
随着晶体管尺寸不断向原子尺度靠近,摩尔定律正在放缓,面对工艺技术持续微缩所增加的成本及复杂性,市场亟需另辟蹊径以实现低成本前提下的芯片高性能,以TSV(Through Silicon Via,硅通孔)技术为代表的先进封装成为芯片集成的重要途径。北方华创于2020年前瞻性推出的12英寸先进封装领域PSE V300,因性能达到国际主流水平且具有广泛应用于国内12英寸主流Fab厂的扎实实践经验而成为国内TSV量产生产线主力机台。
TSV技术是通过在芯片与芯片之间(Chip to Chip)、芯片与晶圆之间(Chip to Wafer)、晶圆与晶圆之间(Wafer to Wafer)制作硅通孔,然后通过薄膜沉积、金属填充、减薄、键合等工艺实现硅通孔的电气互联,“TSV是唯一能实现芯片内部上下互联的技术,可以使多个芯片实现垂直且最短互联”。其中,硅通孔的制作是TSV技术的核心之一,这对制作硅通孔的刻蚀工艺在刻蚀速率、深宽比、刻蚀形貌、均匀性、选择比等方面提出严苛要求,正因如此,TSV技术如今仍存在较高的技术壁垒,国内仅少数企业具备量产能力。
PSE V300通过快速气体和射频切换控制系统,能在50:1高深宽比深硅刻蚀中准确控制侧壁形貌,实现侧壁无损伤和线宽无损失;通过优异的实时控制性能大幅提升刻蚀速率,其TSV刻蚀速率达到国际主流水平。
在结构系统方面,PSE V300采用每腔单片设计,在气流场均匀性等方面工艺表现优异。机台可同时配置6个腔室,在保证大产能量产方面,性能优异。
经过三年的迭代更新,PSE V300已从最初的2.5D/3D封装领域,逐渐应用至功率器件、图像传感器及微机电系统等众多领域。未来,北方华创将加快自主创新步伐,不断推动刻蚀设备迭代升级,为更多半导体技术提供更加优异的解决方案。
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原文标题:12英寸深硅刻蚀机销售突破百腔,北方华创助力Chiplet TSV工艺发展
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