激光焊接技术在焊接传感器光敏元件的特点

传感器早已渗透到诸如工业生产、宇宙开发、海洋探测、环境保护、资源调查、医学诊断、生物工程、甚至文物保护等等极其广泛的领域。精度是传感器的一个重要的性能指标，它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。传感器的精度越高，其质量要求越高，生产传感器过程会需要用到精密激光焊接技术，激光焊接技术可实现点焊、对焊、叠焊、封焊等。下面来看看激光焊接技术在焊接传感器光敏元件的特点。

​在生产传感器过程中采用激光焊接后，传感器金属外壳表面光滑无缺陷，焊缝强度与基材相当，且焊接过程中完全不会导致传感器内部光敏元件损坏，外观效果和密封性极佳。

激光焊接技术在焊接传感器光敏元件的特点：

1、激光焊接可靠性强，激光焊接可以将热输入降低到所需的最小量，热影响区的金相变化范围小，更不会损坏传感器内部的电路和光纤;

2、激光焊接机自动化程度高，焊接工艺简单。操作方便，光束传输和操作方便，无需频繁更换焊枪和喷嘴，大大减少了辅助时间用于关机。

3、非接触式操作方式，满足洁净环保要求。能量来自激光，与工件没有物理接触，因此不会对工件施加力。

4、焊接质量好，能大量减少焊接时的多余热量供应，热传导引起的变形也是最低的。

5、焊接的材料不受局限，金属激光焊接机发出的激光光束可以快速融化不同类型的金属材料，即使是传统焊接机都难以焊接的金属材料，如碳钢、不锈钢、铝结构钢、铜等金属，激光焊接机也能轻松“应付”，这一特性也使得激光焊接机可适用的行业更广泛;

6、生产效率高，无光惯性，成品工件外形美观，加工精度高，可降低再加工成本。

7、产品经济实惠，激光焊接机相比于其他焊接方式，不需要大量的添加剂，还有夹具模具等，减少了很多的成本。

以上就是激光焊接技术在焊接传感器光敏元件的特点，除了激光焊接机在焊接传感器光敏元件外，激光焊接机在光通讯元器件、连接器、手机通讯、精密医疗器械等电子元器件都有广泛的应用。

审核编辑：汤梓红