锂电装备竞逐白热化 海目星激光三大应变“法则”

“锂电行业是近三年唯一能够实现突飞猛进、逆势发展的优秀产业。但是今年以来，锂电产业开始发生一些调整。”

海目星激光董事长赵盛宇博士在第十六届高工锂电产业峰会上如是说。

如其所言，今年上半年，新能源汽车行业增速放缓，导致动力电池企业产能利用率下滑，行业开始遭受产能结构性过剩带来的阵痛考验。在材料领域，供需错配引发正负极材料、电解液、隔膜等价格持续下跌。扩产规划后置也使得装备领域竞争态势不断加剧。

在赵盛宇看来，现阶段是产业非常良性的调整期也是必经之路，因为任何事物都有发展规律，锂电产业的调整期，将进一步验证哪些企业更扎实，哪个技术方向更正确。在此之后，锂电产业发展也将走得更健康、更扎实。

而面向未来5-10年的中长期来看，全球新能源产业依然呈现出蓬勃发展态势。尤其是储能市场将接棒动力市场，成为驱动锂电产业的新增长点。

GGII数据显示，2022-2030年储能电池出货有望增长近8倍，增速明显快于动力电池出货。预计2030年，全球锂电池产能需求将达到7TWh。

面向新一轮的竞争周期，电池企业对于智能装备企业已经提出了高效率、大规模、低成本的制造要求。锂电智能装备企业需要持续革新工艺，往一体化、数字化、智能化、节能增效方向发展，缩短产能交付周期。

同时，海外市场需求持续升温，欧洲、北美加快本土动力电池产业链部署，中国企业加速出海。欧洲、北美市场更加重视对于本地化产能、零碳等要求，中国锂电智能装备出海也将面临新挑战。

在第十六届高工锂电产业峰会演讲中，海目星激光（江苏）副总经理赵留强站在锂电智能装备企业角度，讲述了海目星激光面向规模化新阶段的三大应变法则。

匹配锂电企业数十GWh的规模化、全球化产能交付，是锂电智能装备企业的重要挑战之一。

赵留强表示，海目星激光在国内已形成四大生产研发基地布局，分别是深圳总部、常州、江门和成都基地。

其中，常州基地一期工程已经完成建设并投入使用；江门工厂已经完成100亩产业园建设，二期100亩产业园正在按规划建设，分批投入使用；成都基地也在按计划建设中。

同时，海目星激光为加快海外市场拓展，目前已经在韩国、欧洲、北美有业务布局。

截止2022年底，公司员工人数超过7000人，工程技术人员占比25%。在强大的人才队伍支撑下，2023年公司的交付能力将进一步提升。

目前，为应对规模化的交付，海目星激光已经形成行业领先的交付组织能力。以计划管理为龙头，统筹项目交付全过程资源组织及调配；形成了月、周、日的计划管理体系，持续细化管控颗粒度；持续开展标准化作业流程体系建设；构建业务数据管理体系；推行精益制造，推进全员参与业务改善；全方位满足客户质量、周期、成本管理需求，持续提升客户满意度。

同时，通过构建和完善工艺工程和质量管理体系，支撑其大规模稳定交付。

在工艺工程管理方面，海目星激光持续完善设计与工艺工程的同步机制；持续推进工程标准化管理；加强制程工艺质量管控，完善技术问题闭环管理机制。

在质量管理体系方面，公司以质量策划和质量控制两大模块为核心，涵盖从客户需求拆解到供方质量管理，从来料检验到成品出货检验；构建了较为完善的作业流程、管控标准。同时，持续完善制程质量分层审核体系，确保质量体系要求有效落地。

海目星激光也在持续完善“客户服务铁三角”工作模式，形成了多级专业客户服务体系和多部门快速联动机制，可提供及时现场支援、量产问题排除、工艺培训、品质检测评估等专业服务。

赵留强透露，海目星激光在2023年将全面完成集成供应链建设，通过建立战略供应商资源库、丰富供应商资源池，充分支持项目整体交付，配合项目降本。未来公司还将持续对全球供应资源进行梳理和优化，实现标准件全球化、非标件本地化、客户现场公里化；并进一步优化供应商结构。

海目星一贯重视员工队伍建设，公司建立了人才选、用、育、留体系；持续开展岗位分析，人员结构优化，提升组织能力；推进制造交付的人力成本降低。

2023年，海目星激光还全面启动了绿色工厂的建设和申报工作，在江门和常州基地均使用了屋面光伏发电、储能电站。接下来，公司将在绿色制造、绿色供应链能力构建等方面持续深化开展绿色工厂相关的能力建设工作。

面向大规模制造的技术进步

持续的技术创新与技术进步，将成为锂电智能装备企业参与下一轮市场竞逐的核心砝码。

赵留强指出，海目星激光一贯注重研发和技术创新，持续加大研发投入，22年累计投入研发资金4.15亿元，2023年研发投入预计约6亿元。

目前，公司已形成了稳定的具有国际化、跨行业工作背景的技术专家团队和后备技术骨干梯队；集团研究院引入高校和社会智囊，建立了多学科的创新研发平台，包括基础技术、新技术研究、激光技术研究、软件技术开发、智能制造、新产品开发等等，全面支撑技术创新和技术进步。

通过多年的积累，公司在激光、自动化和智能化综合运用领域已形成较强的优势，将光学、机械、电气自动化、软件等学科技术相结合，针对市场和客户需求开发标准化和定制化的包含激光表面处理、切割、焊接等自动化成套解决方案。

海目星激光强大的技术优势，支撑其在锂电行业形成了前、中、后段产品矩阵，产品覆盖市场主流电芯工艺路线。海目星激光核心技术得到了全球锂电池行业顶尖客户的认可。

进入到新阶段，海目星激光将持续加强技术创新投入，以激光创新技术为核心，以打造高速化、集成化、智能化设备为技术路径，助推硬核技术进步。

在关键激光技术创新上，凭借对电池不同材料特性的基础研究，在激光切割、激光表面处理、激光焊接等方面均有创新迭代方案。

在高速化装备上，海目星激光推出的高速涂布机最高运行速度可达100m/min，最大宽幅满足1600mm；推出的高速模切机，切割速度≥120m/min，切割精度达0.25mm；推出的装配线整线效率≥20ppm，单机设备优率＞99.8%；最新推出的高速切叠一体设备，叠片运行速度最快在每片0.16秒，运行效率和控制精度达到行业先进水平。

在集成化装备上，公司推出的辊压分切一体机，运行速度100m/min；圆柱切卷一体机单机效率≥15ppm（极片长度5m）；方形切卷一体机卷绕线速度3000mm/s。

同时，智能化也是对海目星锂电装备产品核心技术能力的重要加持。通过设备仿真、物流仿真和虚拟调试等数字化解决方案，进一步提高设备研发、设计的工作效率，压缩周期，同时进一步提升设计阶段的产品方案的可靠性；在设备的调试、运行阶段，能够通过数字化的工具，快速定位和识别问题，快速提升设备运行的OEE，进一步大幅度的降低设备运营成本。

海外“落子”部署全球化交付

结合海外市场和客户的综合情况，海目星激光在全球业务已经完成了相应的业务规划并按计划逐步落地，在欧洲、北美和亚太地区均设有子公司。

赵留强表示，海外的客户跟国内客户，存在包括地缘政治、文化的差异，同时对于标准和流程理解、执行的差异；根据海外客户或国内出海的客户，具体项目具体分析，海目星激光将在“铁三角”项目模式基础上，持续完善在商务支持、解决方案、项目交付层面，给客户提供点对点的定制化支持，满足项目正常有序交付。

同时，根据客户现场项目所在地、供应链生态圈的完善情况和成熟程度，以及客户自身的定制化需求，持续的强化对于现场资源、量产问题排除、工艺培训等资源配置，提升快速响应的能力；以及与客户之间的深度人才交流互换学习机制，保障项目的正常交付。

通过相关项目的经历，公司已经具备丰富的UL和CE认证工作经验，以及项目设计、交付的相关经验，后续公司将持续完善产品认证的管理体系和组织能力，快速提升满足海外业务需求的基础能力。

赵留强强调，海目星激光一贯重视内部信息的保密管理和合作伙伴的知识产权，特别应对海外客户的相关要求，将持续的提升和强化保密管理的组织能力，同时在业务过程当中，强化监督和落地，确保信息安全。

最后赵留强表示，新阶段，新的机遇，新的挑战，海目星激光将持续提升大规模交付组织能力；持续加大技术创新投入，助推硬核技术进步；稳健推进海外布局业务落地；服务好全球客户，为客户创造更大价值，为行业的装备技术进步做出应有的贡献。

审核编辑：刘清