PLC如何实现数据采集远程监控和远程维护

​PLC（可编程逻辑控制器）在工业自动化控制场景十分常见，适用于工业现场多工况、做状态控制的需要，形成几十、成百、上千的型号，在冶金、机械、化工、纺织等领域都有使用。

在实际应用中，PLC可以有效提升生产效率，但存在故障监控的短板，需要一套数据采集平台来补足。围绕着PLC数据采集这一核心功能，数之能推出设备数据采集平台、设备运维管理平台、工业数据可视化平台，助力实现提供远程监控、故障报警、远程控制及远程维护。

1、设备数据采集平台：实现与各种PLC（西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川等）连接，实现对现场的各种工业数据的数据采集，双向控制；同时将数据进行标准化处理后存储到平台，为各种工业物联网平台、工业互联网平台和工业软件提供开放的数据服务和接口。

2、设备运维管理平台：帮助企业实现对全球各区域的设备的远程管理和远程维护，通过大数据平台的报警通知和预测模型实现预防式和预测性维护。

3、工业数据可视化平台：提供设备数据管理，设备数据展示，2D/3D组态运行界面，自定义大屏BI看板，丰富的数据报表和分析模型，设备的远程监控等功能的精益化管理平台，助力企业实现可视化、数字化管理。

应用场景

1、一家使用西门子PLC的企业：通过设备运维管理平台，实现了对PLC的远程编程、调试、监控和维护，提高了工作效率和客户满意度。

2、设备制造商：通过数据可视化平台，实现生产现场2D/3D的组态还原，实现了数据的可视化、分析和优化，提升了生产质量和效率。

3、污水处理厂：通过数据采集平台，将现场的设备状态、能耗等数据传送到云端，实现了远程监控和管理，降低了运营成本和风险。

审核编辑：汤梓红