【水泥设备维修】辊压机轴修复，如何避免拆卸现场修？让技术变的更有价值

一、辊压机轴承位出现磨损的原因

原本轴承与轴承位之间的静配合状态因某些原因失效，导致轴承与轴承位之间变为动摩擦（俗称轴承跑内圆现象），进而造成轴承位产生金属磨损问题。结合我司多年的辊压机维修维护经验，总结了以下几点导致轴承与轴承位之间的静配合状态失效的原因：
1、压盘螺栓松动，造成预紧力不足
2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大
3、设备冷却管路堵塞，造成设备高温预警
4、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大
除以上原因分析外，辊压机轴承与轴承位之间的静配合状态失效，导致磨辊轴承位出现磨损的原因也有其他因素存在，例如辊压机设备设计、安装问题，部件加工精度、超负荷运行、轴承质量问题等。

二、修复工艺分析

a：传统修复工艺：

企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂，而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。针对辊压机这种重载设备，拆装极为复杂，消耗大量人力，物力，运输维修周期长，延误开机时间，给企业造成极大损失，维修成本增加。

b：高分子复合材料修复工艺：

利用福世蓝高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短。修复依据配合关系，根据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺进行在线修复工艺。保证预紧量、同心度、轴承游隙等重要安装参数，实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的，最终再造轴承位，修旧利废。
高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度以及优良的可塑性等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。有效延长了设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。

三、高分子复合材料修复辊压机轴磨损现场案例

案例一：高分子复合材料配合焊点定位支撑工艺

案例二：高分子复合材料配合模具成型修复工艺