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储能pcb的布局注意事项与制造难点

华秋DFM 来源:华秋DFM 作者:华秋DFM 2023-08-21 17:17 次阅读

随着新能源需求的不断增长和能源结构的转型,储能技术的市场规模不断扩大。储能PCB作为储能系统中电池模块的重要组成部分,对整个系统的安全性和性能起到关键作用。今天我们就来聊聊,储能pcb有什么特征。

什么是储能:储能是指能量的存储,是指通过介质或设备把能量存储起来,在需要时再释放的过程。

让我们看看储能行业的上下游产品及相关的行业概况。

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可以看到,上游产业的话主要是以材料本身和相关系统设备为主,那么中游行业主要是以储能的安装系统、集成系统为主,达到中游行业之后,会发现更贴近我们的PCB行业,另外还有下游的各种应用级产品,例如光伏产品、充电桩产品等。

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拿我们熟悉的锂电池和光伏来举例,因为各种控制系统,如电池管理系统BMS,光伏逆变器,锂电池充电桩产品都需要用PCB板去实现。

那么储能行业中的pcb产品到底长啥样?小编特意网上找来了几个存储的板子给大家看看,分别是这样子的。

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储能电源铜基板

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储能逆变器板

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便携式12v储能pcb板

从上图上看出,储能pcb板有哪些特征呢?

1,储能PCB板很难找到BGA芯片和一些细间距的器件,主要是以充放电为主;

2,储能板一般铜厚较厚,大多数铜厚在2oz以上;且以大电流为主,伴有高电压(达到千伏)。

3,同样是因为由于大电流的运行,板子更容易存在发热的问题,因此储能PCB板都会去做散热处理,如打散热孔或加一些封装散热壳等。

那么储能pcb在设计和制造中又应该注意什么呢?

首先,由于大电流的存在,导致功率地在流经大电流时会有扰动;其次,在大电流的变化过程中,很容易产生EMC干扰辐射。

因此我们在做储能PCB设计和制造时,要注意以下几点:

1、尽可能选择适用于高电流应用的高性能材料,如FR-4、金属基板以及复合材料,这些材料具有较低的电阻,较高的热传导性能和较好的机械强度,可承受大电流下的热量和电流集中效应。

2、电流分布平衡,合理的电流分布可减小电流路径的电阻和热点产生,如添加平衡电流器、平衡电阻或电流平衡层,可提高电路板的可靠性和稳定性。

3、在PCB走线时,尽量不要把大电流路径和数字信号交叉走线,避免相互干扰。

4、大电流路径尽量用铺实心铜处理,一是电流载流量比较大,二是会有比较好的散热效果,三是避免走线阻抗大,有较大电压降落在走线上。

5、大电流产生的热量会使器件损坏,产品损坏,因此功率路径更是要注意。一般采用大面积铺铜,打过孔,外部阻抗焊层挖开,让铜皮裸露,来加快散热。

6、布局时要考虑大电流的EMC辐射问题,可采取加粗线宽,加大孔径,增大间距设计等方式。大电流路径尽量短,规划路径时远离易受干扰的器件(信号干扰和热影响)放置。

储能pcb板在制造中的难点是什么?

因为大电流的影响,一般需要用到厚铜板,而厚铜板在生产制造过程中会出现诸如如下加工难点。

1.蚀刻难点

因为铜厚的增加,药水交换难度加大,为了尽可能的减少因药水交换造成的侧蚀量偏大,需要多次快速蚀刻,随着侧蚀量的增加,还需要采用增加蚀刻补偿系数的方式对侧蚀进行弥补。

2.层压难点

随着铜厚的增加,线路间隙较深,需要的树脂填充量随之需要增加;由于需要使用树脂最大限度的填充线间隙等部位,用含胶量高,树脂流动性好的半固化片是做厚铜板的首选。但半固化片使用量的增加也会增加滑板的风险,常见是采用增加铆钉的方法,加强芯板之间的固定程度。

3.钻孔难点

厚铜板通常板厚在2.0mm以上,在钻孔时,X-RAY随着铜厚的增加能量逐步衰减,其穿透能力会达到上限。也会出现PCB钻孔时焊盘拉裂的问题。传统改善办法是增大焊盘,增加材料的剥离强度,降低钻孔的落刀速度等。

anyway,华秋在PCB行业已经深耕多年,我们在储能pcb板已经有丰富的生产经验,华秋也一直都在努力提升制程能力,可以满足广大客户对产品的各种需求,粉丝们可以放心砸单过来。华秋一直致力于为广大客户提供高可靠多层板制造服务,专注于PCB研发、制造,自有环保资质,为客户提供高可靠性、短交期的打板体验,是全球30万+客户首选的PCB智造平台。

同时,华秋的电子供应链业务涵盖了电子产业中PCB电路板、电子元器件,以及最终的PCBA这三大核心环节,已全面打通电子产业上、中、下游,形成了电子产业链一站式服务平台,并加速建设电子产业闭环生态。

未来,华秋将一如既往地坚持以用户为中心,从品质到服务,精益求精,继续为客户提供高品质、短交期、高性价比的一站式服务。

华秋是一家致力于以信息化技术改善传统电子产业链服务模式的产业数智化服务平台,目前已全面打通产业上、中、下游,形成了电子产业链闭环生态,致力于为行业带来“高品质,短交期,高性价比”的一站式服务平台,可向广大客户提供媒体社区平台服务、元器件采购服务、PCB制造服务及可靠性制造分析服务、SMT贴片/PCBA加工服务,如有相关业务需求,请扫码填写以下表单,我们将为您对接专属服务。

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审核编辑 黄宇

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