01行业背景
现代工业发展迅速,自动化和智能化的生产管理模式带来了诸多好处,但生产中存在的安全问题也不能忽视。在化工储罐设备管理中,需要实时监控储罐内温度、压力、液位以及仓储地区的可燃气体浓度,确保储罐设备正常工作和仓储环境安全,从而实现经济效益和安全效益的有机结合。
基于工业物联网系统,通过设备数据采集和实时传输,从而远程监控设备运行参数及周边环境参数,同时实现设备故障快速报警,有助于提高设备管理水平与安防应急能力,对于化工厂的日常运维有重要作用。
02行业需求
01、采集化工车间内储罐、缓冲罐设备数据并上传到监控平台,查看设备参数和运行状态,故障自动发出报警。
02、采集仓储区域多个可燃气体检测探头设备数据,实时监测仓库可燃气体浓度并在超出阈值时自动报警。
03、管理接入系统的各个设备,查看设备工作状态和参数,通过数据报表分析为工厂的安全和效率提升提供决策支持。
03解决方案
物通博联打造的化工储罐设备及仓储气体一体化监测系统,是基于工业智能网关WG583和监控云平台实现的,实现储罐设备和仓储气体的数据采集和远程监控,故障问题快速报警,为化工厂提供高效实用的物联网解决方案。
方案拓扑图化工车间现场储罐、缓冲罐的温度、压力、液位传感器以及可燃气体检测探头由DCS系统进行控制,工业智能网关WG583只需采集DCS系统内的温度、压力、液位、可燃气体浓度等数据,并通过4G/WIFI/以太网实时上传到监控平台(Modbus TCP转MQTT/HTTP)。管理者可以随时监控储罐、缓冲罐设备的温度、压力、液位及仓储可燃气体浓度等数据变化,并在异常故障时接收到报警通知,快速采取措施进行控制管理,保证设备正常工作和仓库环境安全。
系统功能
01、数据采集监控
网关将采集到储罐、缓冲罐的压力、温度、液位以及可燃气体浓度等数据并实时上传到监控平台(支持本地上位机、物通博联云、企业自开发云、政务网平台、阿里百度华为云等第三方云)。
02、设备智能管理
通过手机或电脑登录监控平台可以随时查看每台储罐、缓冲罐以及可燃气体检测探头等设备工作状态,也能对网关进行远程配置和智能管理。
03、故障报警通知
通过设定报警阈值和通知方式,在采集到异常数据时自动报警通知到管理和维护人员,支持微信、短信、邮件等方式,方便管理人员快速采取应对措施。
04、数据报表分析
对储罐、缓冲罐的压力、温度、液位及仓库可燃气体浓度等数据进行可视化处理,随时查询实时数据或历史数据,提高数字化设备管理水平,为管理决策提供数据支持。
04方案效益
通过建立化工储罐及仓储气体在线监测一体化系统,可以实时监控各个重要参数并进行预警报警,能够快速发现问题并解决问题,为保障设备稳定运行与仓储环境安全提供高效便利的管理手段,助推化工厂的数字化进程。
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