很多企业都有这样的疑问:已经实施了功能强大的ERP,还有必要实施MES、PLM吗?在全球市场竞争加剧、非标件定制化需求激增、交期变短、开发成本日益增加等大背景,基于ERP、MES、PLM三者能为企业带来不同的价值,进一步实现降本增效提质,不少企业在实施了ERP系统后,也实施了MES、PLM系统并集成,助力企业在现阶段及未来实现可持续的长远发展,并增强企业在高端制造领域的竞争力。
下面将从ERP、MES、PLM的介绍、应用价值,概述实施这三个智能工厂核心软件的必要性。
01 ERP—企业最高层的经营管理系统
> ERP,企业信息化的核心系统
ERP(企业资源计划系统):是企业信息化的核心系统,是最高层的经营管理系统,以系统化的管理思想,将企业的物质、人力、财务及信息资源管理集成一体化,提供跨公司、跨部门的实时信息整合,为企业决策层及员工提供决策支撑。
> ERP价值:功能强大价值高,对企业经营至关重要
● 对于企业决策者,ERP价值在于掌握各个部门的经营和管理信息,预测、监控和指导各个部门的经营和管理,有效进行企业的战略决策。
● 对于中层管理者,在于掌握部门内业务运作信息,预测、监控和指导部门工作,了解相关业务部门的业务信息,实现业务协同。
● 对于业务人员,价值在于及时、快捷地记录、整理和获取业务信息,保证业务协同,实现高效运作。
02 MES—智能车间执行软件
> MES助力实现精益化生产,打造数字化工厂
MES(制造执行系统):是实现工厂智能化的核心软件之一,是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,一般位于上层 ERP 与底层设备控制之间,是沟通ERP计划层及设备控制层的桥梁。MES系统涉及到了车间现场的人、机、料、法、环,从生产计划到执行、生产工艺、生产过程的追溯、还有车间现场的数据采集、生产物料的供应、设备的管控、生产质量的管控、生产绩效分析等多个维度,对生产现场进行集成管理,而ERP则不能对这些生产环节进行精细化管控。
> MES价值:打造智能车间、提升生产效率的必备软件
MES的核心价值在于实现了车间现场的透明化管理、实现了生产过程的全程追溯、提升了产品的按时交付,也提升了设备和人员的绩效、提高了生产质量等。
03 PLM—加速产品创新研发的核心平台
> PLM加快产品创新
PLM(产品生命周期管理系统):随着国际上对芯片、工业软件等高科技技术的封锁,国产替代加速发展,以破解这些“卡脖子”难题。再加上我国工业企业产品研发从跟随转向引领,研发设计类软件的重要性越来越高,PLM作为加速产品创新研发的核心平台迎来了黄金发展期,不少制造业企业也纷纷实施PLM。PLM使企业能够对产品从构思、设计、生产、到最终报废等全生命周期的设计数据及信息进行高效和经济的应用、管理。
PLM一般与ERP和MES系统相连,为ERP系统提供数据源BOM表,为MES系统提供数据源工艺路线文件,形成持续改进的闭环智能研发、生产模式,持续指导改善产品的设计、制造过程,形成循环往复、持续优化的研发过程。
> PLM价值:破解智能研发密码,让企业轻松直面个性化设计需求
● 梳理与优化研发管理过程,建立产品生命周期管理体系,实现真正意义上的“设计生产一体化”,提高企业整体运作效率。
● 建立与规范产品资源库,提高知识重用率,实现企业资料、经验等资源的有序管理和有效沉淀。
● 建立一体化的开发数据管理平台,保证数据的完整性、准确性、唯一性和安全性,实现数据共享。
● 实现闭环的工程变更管理,全面管理变更活动,确保变更信息准确性、及时性和可追溯性。
智能制造不仅是国家战略,也是中国制造业转型升级、企业未来保持竞争优势的主要路径。企业在进行智能智造规划时,除了进行ERP系统的建设,还可引入MES、PLM系统,实现各系统信息的无缝集成和数据交互,打造数字化研发体系及智慧车间,助力企业实现智能制造,打造企业盈利增长新动能。
审核编辑 黄宇
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