在如今社会快速发展背景下,镁合金被应用在很多行业发展中,镁合金质量相较于铝合金而言要轻三分之一,密度较小,同时刚度、强度较高,而且镁合金有着较强的散热能力与消震性特点,除此之外,具备较强的承受冲击能力,不容易被腐蚀,属于铸造性较强的金属结构材料。镁合金加工需要焊接工艺,激光焊接镁合金难点有很多,下面来看看镁合金激光焊接难点分析。
在镁合金焊接期间,需要注意不同的问题,比如,对氧气有着较高的化学亲和力等。如果在加热过程中,温度超过四百摄氏度,那么可能会出现爆炸等问题。因此,在实际镁合金焊接过程中,要加强对焊接技术的应用,使得各类问题能够得到更好解决。镁合金的化学性质较为活泼,在高温的环境条件之下,会发生氧化反应,在氧化之后生成的物体不容易被熔化,从而影响镁合金焊接效果。在实际镁合金焊接工作开展中,经常会受到不同因素影响,这也是镁合金无法达到良好焊接效果一个重要原因。
镁合金激光焊接难点分析:
1.晶粒问题影响。实际上,镁合金属于熔点相对较低的一种金属,因此,导热性能较强,在焊接期间,一般情况 下会使用功率相对较高的焊接热源,这样在焊接缝口会出现晶粒,而且此类晶粒较大。晶粒的出现,影响镁合金的力学性能,无法将镁合金的价值发挥出来。
2.热应力影响。镁合金的热膨胀系数相对较高,往往是钢的两倍,由此可以看出,镁合.金在焊接期间容易产生热应力,热应力的出现会对工件形状、工件尺寸以及工件性能产生影响。而且在热应力的影响之下,镁合金表面温度与内心温度不同,表层有着较大的收缩力,心部会出现拉力,造成工件变形情况产生,在情况较为严重时,会出现开裂情况。
3.氧化与蒸发问题影响。镁是镁合金的主要成分,而镁元素的化学性质较为活泼,在高.温环境下会与氧发生反应形成氧化镁,氧化镁会直接混合到镁合金当中,不容易融化,并形成颗粒夹渣,使得镁合金的整个质量受到严重影响。
以上就是镁合金激光焊接难点分析,激光焊接技术主要是通过对高能量激光束的应用,将其作为热源,从而实现高效、精密焊接,该种焊接技术具备很多优势,比如激光焊接变形小优势、深穿透优势、高焊速优势、强适应优势。因此,激光焊接技术被广泛应用在不同领域中,比如航空航天领域、汽车制造领域以及轻工电子领域等。
审核编辑 黄宇
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