RK806电源方案的PCB设计注意事项

RK3588系统采用PMIC芯片RK806来进行整体供电，如图1所示。整体布局时在满足结构和特殊器件的布局同时RK806尽量靠近RK3588，如需要考虑散热设计，可以适当保持间距不要太靠近也不能离的太远，摆放方向时，尽量优先考虑 RK806的BUCK1、BUCK2、BUCK3、BUCK4这些输出电流比较大的电源到RK3588的信号流向是顺畅的。

图1 整体电源方案图

RK806电源PCB总体要求

1）过孔数量以0.5*0.3mm尺寸的过孔为例，高压电源单个过孔推荐走0.8A，低压电源（1V 以下）按0.5A计算,当然也可以通过专业的计算工具进行计算；

2）不建议电源部分器件焊盘及过孔做十字连接处理，应该用铺铜全覆盖连接才能更好的散热和载流。

3）大电流电路比如Buck输入输出电容的GND过孔应该要和电源输入端过孔数量多，如图2所示，这样才能起到较好的滤波效果(很多客户容易忽略电容GND端的过孔数量)；

4） RK806的EPAD 接地焊盘要优先保证有足够的过孔，建议保证5*5个0.5*0.3mm 或是6*6 个0.4*0.2mm的过孔以上，降低接地阻抗和加强热量传导；盲埋孔的板子再打一些盲孔辅助降低阻抗，如图3所示。

图2 输入输出电容地过孔的添加

图3 RK806 EPAD过孔分布

RK806的BUCK13电路PCB要求

1）输入电容必须离芯片尽可能近，如果输入电容放在芯片的背面，需保证电容的GND端朝向芯片，这样让输入电容与VCC和GND的连接环路尽可能小；

2）应当保证SW的走线出焊盘后尽可能短粗以提高载流能力及电源效率，对于需要打孔的地方，VCC1/3如果合并供电至少需要5 个0.5*0.3mm的过孔，如果分开各自需要3个及以上的0.5*0.3mm的过孔；

3）BUKC1和BUCK3的输出电容的GND端可以靠在一起共用但至少要15个以上的0.5*0.3mm过孔，如果空间不足可以打小过孔或盲孔补充；

4）BUCKl输出如果有换层至少保证15个及以上的0.5*0.3mm过孔，同样的BUCK3要保证12个及以上的0.5*0.3mm 过孔，如图4所示。

图4 RK806 BUCK1/BUCK3布局和走线

RK806的BUCK2电路PCB要求

1）输入电容必须离芯片尽可能近，如果输入电容放在芯片的背面，需保证电容的GND端朝向芯片，这样让输入电容与VCC和GND的连接环路尽可能小。

2）应当保证SW的走线出焊盘后尽可能短粗以提高载流能力及电源效率，对于需要打孔的地方，VCC2供电至少需要3个0.5*0.3mm过孔，输出电容的GND端至少要12个以上的0.5*0.3mm过孔，如果空间不足可以打小过孔或盲孔补充；

3）输出如果有换层至少保证12个及以上的0.5*0.3mm过孔，如图5所示。

图5 RK806 BUCK2 布局和走线

RK806的BUCK4电路PCB布局布线要求

1）输入电容必须离芯片尽可能近，如果输入电容放在芯片的背面，需保证电容的GND端朝向芯片，这样让输入电容与VCC和GN的连接环路尽可能小。

2）应当保证SW的走线出焊盘后尽可能短粗以提高载流能力及电源效率，对于需要打孔的地方，VCC4 供电至少需要3个0.5*0.3mm的过孔，输出电容的GND端至少要12个以上的 0.5*0.3mm过孔，如果空间不足可以打小过孔或盲孔补充，如图6所示。

图6 RK806 BUCK4 布局和走线

RK806的2.5A BUCK电路PCB要求

1）输入电容必须离芯片尽可能近，如果输入电容放在芯片的背面，需保证电容的GND端朝向芯片，这样让输入电容与VCC和GND的连接环路尽可能小，如图7所示；

2）应当保证SW的走线出焊盘后尽可能短粗以提高载流能力及电源效率；

3）对于需要打过孔的地方，VCC5/6/7/10供电至少需要3个0.5*0.3mm的过孔，VCC8/9至少需要2个0.5*0.3mm的过孔，输出电容的GND端至少要5个及以上的0.5*0.3mm过孔，如果空间不足可以打盲孔补充，如图6-8所示；

4）输出如果要换层至少保证5个及以上的0.5*0.3mm过孔换层。

图7 RK806 2.5A BUCK布局与布线

RK806 的 LDO电路PCB布局布线要求

1）输入电容必须离芯片尽可能近，输入电容与VCC11/12/13/14和GND的连接环路尽可能小；

2）输出电容必须离芯片尽可能近，输出电容与PLDO1/2/3/4/5/6及NLDO1/2/3/4/5和GND的连接环路尽可能小；

3）RK806的VCCA电容必须靠近管脚放置，远离其它干扰源，电容的地焊盘必须良好接地，即VCCA电容地焊盘和RK806 EPAD之间路径必须保证最短，不得被其他信号分割；

4）RK806的Pin 67（RESETB）的100nF电容必须靠近RK806管脚，提高芯片抗干扰能力；

5）RK806 LDO部分管脚不建议覆铜，所有管脚通过走线方式和外面连接，焊盘内走线宽度不得超过焊盘宽度，防止制板后，焊盘变大贴片容易连锡。

6）走线粗线一般按1mm宽度走1A来设计，大电流输出的LDO根据后端实际供电需求，走线在从芯片引出后应尽快变粗到需求大小，要特别关注低压大电流NLDO的走线长度及损耗，以满足目标芯片的供电电压及纹波需求。如图8所示。

图8 RK806 LDO 布局和走线示例

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