电动机定子绕组的常见故障

电动机的定子绕组是产生旋转磁场的部分，其故障将直接影响电动机的正常运行。定子绕组的常见故障如下：

一、受潮

电动机存放地点或工作场所中，若湿度很大，电动机有可能受潮。当电动机在湿度大的场所存放时间较长或停用时间较长，使用前应先用兆欧表测量电动机的绝缘电阻。如果低压电动机小于0.5MΩ、高压电动机小于1MΩ/kV，则认为电动机绕组已受潮，需进行烘干处理。

烘干时温度要逐渐增加，一般升温速度不大于20～30℃/小时。如果升温太快，会造成绕组表面水分很快蒸发，使潮气由表面向绕组内部扩散，绕组内部水分不易排出。

烘干温度保持在110℃左右，并注意及时换掉烘干室内含水分较多的空气。当绕组绝缘电阻值大于10MΩ，且其值在3个小时内基本保持稳定，变化不大于10%时，可认为烘干完成。

对于绝缘已经开始老化的电动机，烘干时可以考虑重新浸一次绝缘漆，以增加绝缘强度。

二、接地

当电动机的绝缘电阻已降至零或接近零，经过烘干处理，绝缘电阻仍然上不来时，可认为定子绕组已经接地。处理定子绕组接地故障就要找出接地部位，首先应将电动机接线连板打开，再用兆欧表测一遍绝缘电阻，找出是哪一相接地。

1、冒烟法

在电动机的定子铁芯和接地绕组之间加一个调压器，用调压器缓慢升高电压，注意电流不能太大，使接地点发热而冒烟，以此找到接地点。

2、磁针法

如上图，将故障一相绕组的两个头短接起来通入直流电流，用小磁针在被测绕组的槽口移动，如果在某处小磁针的偏转方向突然改变或偏转幅度突然变化，通常该处即是接地故障点。

对于绕组重新嵌线的电动机，如发现有接地现象，往往是槽口的绝缘被卡坏的原因，这时只需要在两个端部找到接地点，然后用绝缘纸将它垫好。

三、短路

由于电流过大、导线绝缘受损，或者绝缘漆的质量差等原因造成绕组短路，导致三相绕组不对称，气隙磁场不均匀，电动机运行时将会振动、发出杂音，甚至出现发热冒烟等现象。实践经验证明，绕组短路多是匝间短路。

1、检查方法

1）外表检查

将电动机空转数分钟，切断电源停车之后，立即将电动机端盖打开，取出转子，用手摸绕组的端部，感觉哪一个线圈温度较高，或者哪个线圈的颜色较深，则认为这个线圈有故障。

2）用短路侦察器检查匝间短路

短路侦察器是一个铁芯开口的变压器，它和定子铁芯接触的部分做成与之相同的弧形，宽度也做成与定子齿距相同。如下图：

（1）如上图（a）所示，将短路侦察器的开口对准定子槽口，在侦查器的线圈中接入一个交流电流表，并用一个调压器通以低电压交流电流。如果侦察器所在位置的线圈没有匝间短路，则形成一个类似于空载运行的变压器，这时电流表所指示的电流值不会很大；如果侦察器所在位置的线圈出现匝间短路故障，则形成一个类似于二次短路的变压器，这时电流表会显示出较大的电流值。

（2）另一种比较常用的办法是：在短路侦查器线圈中用调压器通以低电压交流电流，然后用约0.6mm厚的钢锯条片放在被测线圈的另一个槽口，如上图（b）所示，如果线圈有短路故障，则这片钢锯条会产生振动。

需注意的是对于多路并联的绕组，必须将各个并联支路打开，才能采用短路侦查器进行测量。

3）电流对称法

用调压器将低电压三相电源通入电动机三相绕组，分别测量各相的电流，电流大的一相就是有匝间短路故障的一相。

2、处理方法

1）隔离

通常短路的常见部位是在同极同相，相邻两个线圈及上下层的线圈间的槽外部分等。如果故障部位可见，则可用划线片将故障处拨开，中间垫好绝缘材料，扎紧并涂上绝缘漆。

2）换线

如果短路比较严重，则可将这一个线圈拆去。方法是将电动机加热到80～100℃，使绝缘材料软化。然后将这个线圈两端剪断，用钳子将导线拉出来，再换上新的槽绝缘和线圈。

3）跳接

如上图，将故障线圈跳接过去，并将故障线圈的一个端部剪断。用绝缘材料将断头包好即可，但这样处理的方法会破坏绕组的平衡，使电动机的运转性能下降。

四、断路

电动机绕组内部断开，或者是引出线的接头没有焊牢等原因，都可能使电动机绕组断路。断路检查可以用万用表测量绕组的几个引出线，将断路的绕组查出来。找出断路的部位之后，就可以采取措施。如果是断在电动机槽外部位，可用焊锡将断处焊好；如果是断在槽内，可采用上图跳接的办法，将短路的线圈跳接掉。