激光塑料焊接在汽车零部件上的应用

为了提高汽车发动机效率，一个办法是尽量减轻汽车车身的重量，塑料、树脂、特种玻璃等材料因其质轻、耐腐蚀、稳定性好等特点，越来越广泛的被应用于汽车零部件上。

传统的汽车发动机进气歧管材料为铸铝，从20世纪80年代起，由于塑料发动机进气歧管管壁光滑、效率高、质量轻等特点，代替铸铝被广泛应用于进气歧管制造中。使用激光焊接不仅可以制取结构和形状更为复杂的进气歧管，并且焊接质量好、强度高、残余应力小、无焊渣、易于自动化生产，因此，激光焊接技术逐渐成为新兴塑料进气歧管制造的重要焊接手段。

随着社会的进步，汽车的外观设计越来越受到重视，而尾灯作为汽车的一个重要功能器件，其制造工艺越来越显示出重要性。使用激光焊接技术焊接车灯，无需改变透明材料的颜色，且密封性好，无漏水、漏气，焊缝连接强度高且外观美观。

气液分离器是汽车油箱系统的重要部件之一，主要由注塑的POM上盖和壳体组成，通过激光焊接完成产品的封装，工艺稳定性高，焊接强度高。对于汽车仪表盘外壳，如图7，不仅要求外表美观，对于密封性和耐腐蚀性也要求严格。通过塑料激光焊接技术焊接的仪表盘，焊缝密封性好，连结强度高。

其它如汽车的电子开门器、变速箱、安全气囊、油压传感器和发动机传感器等，塑料激光焊接技术也在其中得到广泛应用。

审核编辑 黄宇