电气设备的防火防爆

一、变压器的防火防爆

1、平时加强对变压器的运行监视，定期巡视检查，做好值班记录，每班至少检查1～2次；特殊天气和过负荷运行时应增加巡检次数。

2、在正常监视和巡视检查中，应特别注意变压器油温、油色和内部声响，发现异常要及时处理；变压器上层油温一般应控制在85℃以下。

3、变压器继电保护系统要完善，确保故障时能正确可靠地动作，以防事故扩大。

4、经常监视变压器的负荷情况，严格执行安全规程，不允许作违反规定的过负荷运行。

5、定期对变压器进行检修和试验，以保证变压器在良好的状态下运行。变压器一般每年小修一次，五年大修一次。

6、健全变配电所的防雷保护措施，雷雨季节前要做好防雷装置的检查和试验工作。

7、变配电所内应配置足够的消防设备并定期更换。不准堆放油桶或其他易燃易爆物品。

二、油断路器的防火防爆

1、正确选用通断容量与电力系统短路容量相适应的油开关。

2、油开关的设计安装要符合规程规定，应安装在耐火建筑物内且要有良好的通风。室内应装设在不易燃烧的专门间隙内，且要有拦油措施；室外应有卵石层储油池。

3、加强油开关的运行管理和检修工作，定期巡视检查，尤其是大负荷和每次自动跳闸后以及恶劣天气时，要增加巡检次数，随时掌握运行状态。

4、监视油位指示器内的油面，使其保持在两条限度线之间；检查有无渗漏油现象，绝缘套管有无污损或裂纹，有无异常杂音或闪络现象。

5、定期进行预防性试验，油质要符合标准，发现老化、脏污或绝缘强度不够时应及时换油；每年要做一次耐压试验和简化试验；每次短路跳闸后要取样化验。

6、定期进行小修和大修，一般小修每年1～2次，大修3年一次；但在短路后就要进行一次全面检查。

7、油开关事故跳闸后不能立即拆开检修。应在油面上弥漫着的气体冷却或大部分排除以后方可进行检修。

三、补偿电容器的防火防爆

1、补偿电容器宜采用内部有熔丝保护的高、低压电容器。对于无熔丝保护的应采取分组熔丝保护；双Y形联结的用零序电流平衡；双D形联结的用横差保护；单D联结的用零序电流保护。

2、补偿电容器宜采用介质损耗低，寿命长，可靠性高，有自愈性能，内部元件击穿时能自动恢复绝缘，内部有防爆装置且采用阻燃外壳的新型节能产品。

3、加强对电容器的运行监视，定时巡视检查，有人值班的变电所至少每班一次，无人值班的至少每周一次。注意电压、电流和环境温度；检查有无噪音和异常气味；观察瓷套管有无污损、闪络痕迹及异常火花；检查有无渗漏油和鼓肚现象。

4、补偿电容器运行中要掌握并严格执行如下规定：

1）电流不允许超过1.3倍额定电流；

2）电压不应超过1.05倍额定电压，在1.1倍额定电压下只允许连续运行4h；

3）电容器室内环境温度应在-25～40℃范围内，外壳温度不得超过55℃，外壳上最热点温度通常不应超过60℃，且不得超过铭牌规定值；

4）禁止电容器组在带电情况下再次合闸，退出运行后至少应放电3min，方可再次合闸；

5）补偿电容器搬运时严禁搬动其瓷套管。

5、电容器室应使用耐火建筑材料。额定电压为1kV以上时不低于二级，1kV及以下时不低于三级；

6、电容器室要定期清扫，并保持通风良好。附近应设有砂箱、四氯化碳等灭火工具。

四、电缆的防火防爆

1、敷设电缆时严格按照规范和要求，避免电缆受到损伤，消除各个环节的不合格现象。

2、尽可能做到水平敷设，尽量减少电缆高低位差。

3、电缆头与中间接头的制作要符合规范，并经试验合格。

4、加强电缆运行中的监视与维护，禁止超负荷，尤其是长时间超负荷运行。

5、定期进行清扫和预防性试验，以确保电缆处于完好状态。

五、低压配电屏的防火防爆

1、低压配电屏（盘、柜、板）应采用耐火材料制成，木结构配电屏的盘面应敷设铁皮或涂防火漆等，户外配电屏应有防雨措施。

2、配电屏上的设备应根据电压、负荷、用电场所和防火要求等选定。其电气元器件应安装牢固；总开关和分路开关的容量应满足总负荷和各分路负荷的需要。

3、配电屏的配线应采用绝缘线，破损导线要及时更换，导线要连接可靠，排列整齐，绑扎成束且用卡固定在屏的板面上；应尽量避免导线相互交叉，必须交叉时应加绝缘套管。

4、建立相应的维修制度，定期测量配电屏线路的绝缘电阻，不合格的应予更换或采取其他相应措施。

5、配电屏的金属支架及电气设备的金属外壳必须实行可靠的接地或接零保护。

六、低压开关的防火防爆

1、开关的选用应与环境的防火要求相适应。有爆炸危险场所要选用防爆型开关；有化学腐蚀及火灾危险场所应选用专门型式的开关。

2、闸刀开关应安装在耐热、不易燃烧的材料上。闸刀开关应远离易燃物，要防止发热或拉合闸刀时产生的火花引起燃烧；闸刀相间要用绝缘板隔离，以避免相间短路。

3、导线与开关接头处的连接要牢固，接触要良好，防止因接触电阻过大而引起发热或火灾。

4、容量较小的负荷可采用胶盖瓷底闸刀开关；潮湿、多尘等危险场所应使用铁壳开关；容量较大的负荷要采用自动空气开关。

5、开关的额定电压应与实际电源电压等级相符；额定电流要与实际负荷需要相适应；断流容量要满足系统短路容量的要求。

6、自动开关要经常检查、清扫，防止触头发热、外壳积尘而引起闪络和爆炸；低压开关若有损坏时要及时更换；安装在环境不好场所的开关更应注意防尘、防潮。

7、中性点接地的低压配电系统中，单极开关一定要接在火线上，否则开关虽断开，电气设备仍然带电，一旦火线接地，便有发生接地短路而引起火灾的危险。

8、防爆开关在使用前必须将防止锈蚀的黄油擦除，然后再涂上机油。因为黄油内所含成分在电弧高温作用下会分解产生易燃易爆气体，容易引起爆炸。

七、电动机的防火防爆

1、选用的电动机应与环境的防火防爆要求相适应，在有爆炸危险的场所，要选用防爆型电动机。

2、电动机不可直接安装在可燃性材料机座上。电动机的周围不可堆放易燃易爆物品及其他杂物。

3、电动机安装必须保证质量。危险场所要按防火防爆的要求进行施工，电动机接线端子与导线的连接必须牢固可靠；外壳应施行良好的接地或接零。

4、每台电动机必须配备单独的操作开关；正确选择熔断器和热继电器，使它们能对短路和过载起到保护作用；大容量或重要场合的电动机可装设断相保护器，以防止缺相运行。

5、加强日常巡视和维护保养。注意电流、电压和温升不得超过规定；要保持良好的通风；检查电动机有无异常声响；定期进行小修和大修。

6、做好电动机的绝缘测试工作。低压电动机的绝缘电阻不应小于0.5MΩ；高压电动机的绝缘电阻不应小于1MΩ/kV。

7、普通电动机的启动次数不宜过频，一般每分钟不要超过3～5次；热状态下连续启动的次数每分钟不要超过1～2次，以防止过热引起火灾。

八、照明灯具的防火防爆

1、选用合乎要求的灯具型式。在火灾爆炸危险场所应选择专用照明灯具；开启式照明灯具只能用于干燥、无腐蚀性和易爆气体的场所；在潮湿和有蒸气环境应使用防潮型灯具；室外照明应安装防水型灯具。

2、照明线路的导线及其敷设应符合规定及实际照明负荷的需要；要防止混线短路；接头要少并连接可靠，且须用绝缘胶布包好，以防止松动或过热产生火花，引起火灾。

3、照明灯泡和可燃物之间应保持一定的距离。在灯泡正下方不可存放可燃物，以防灯泡破碎时掉落火花引起燃烧。

4、卤钨灯的石英管表面温度极高，1000W的卤钨灯可达500~800℃。故不宜用于存放可燃物的库房。

5、要注意灯泡的通风散热。尤其是嵌入式照明灯具，且不可让散热孔堵塞，以免考着周围可燃物引起火灾；嵌入天花板内的灯具，其外壳周围应留有100mm以上的距离。

6、使用安全电压的灯具时，其电源导线必须有足够的截面，否则会导致电线过热起火。因为同样功率的灯泡，电压越低通过的电流越大，这一点不要疏忽。

7、荧光灯和高压水银灯的镇流器不能安装在可燃性建筑构件上，以免镇流器过热烤着可燃物；灯具应牢固地悬挂在规定高度上，以防掉落或或碰落引着可燃物。

8、更换防爆型灯具的灯泡时不能换上功率大的灯泡，更不能随意或临时用普通白炽灯泡代替。

9、发现灯具及其配件有缺陷时应及时修理，切勿将就使用；各种灯具尤其是大功率灯具，不需要照明时应随手关掉。

九、熔断器的防火防爆

1、熔断器熔体选用要适当。不能随意换大熔丝或用铜丝代替。

2、熔断器选型要正确，在有爆炸危险场所，应选用专门型式的熔断器或普通熔断器加外壳密封；熔断器应尽可能安装在危险场所的外边。

3、一般在电源进线、线路分支线和用电设备上安装熔断器，熔断器各接线端头与导线的连接应牢固可靠，触头钳口应有足够的压力。

4、大电流熔断器应安装在耐热的基座上如石板、瓷板等，其密封保护壳应用瓷质或铁质材料，不准用硬纸或木质夹板等可燃物。

5、熔断器周围不准堆放易燃或可燃物质，也不可堆放金属丝等，以免引发短路及火灾事故；平时应注意检查，保持清洁，及时更换缺损的熔断器部件。

十、电热设备的防火防爆

1、使用电热设备的场所应装设总电源开关和熔断器。大功率电热设备要使用单独的开关和熔断器，不宜使用插座，因为拔插时容易引起闪弧或短路。

2、电热设备所用的电源导线安全载流量一定要满足额定容量的要求，而且不能使用胶质线作为电源线。

3、电热设备应放置在不可燃材料的基座上，切不可直接放在桌子或台板上，以免烤着起火，同时应远离易燃或可燃物；在有可燃气体、易燃液体蒸气或可燃粉尘等场所均不应装设或使用电热设备。

4、使用电热设备时必须有人看管，不可中途离开，确需离开时应先切断电源，待电热设备冷却后或采取防护措施后离开。

5、平时应加强对电热设备的维护管理，使用前需检查是否完好；如果发现其导线绝缘损坏、老化，开关、插销及熔断器不完整时，不准勉强使用，必须更换合格器件。