施耐德电气钢铁行业数字化解决方案助力钢铁行业实现低碳化双转型

作为国之重器，钢铁产业是工业粮食，更是社会发展的根基。根据世界钢铁协会的预测，2024年全球钢铁需求将达到18.54亿吨。然而，需求增长也意味着钢铁行业的减排难度更大，在可持续发展路上面临着鱼和熊掌的选择难题。

就像钢铁侠通过合成新元素顺利驱动机身，沉重的钢铁产业，想要同时实现“绿色”和“高质”，还需启动“数字化”这一新引擎。

对此，施耐德电气依托EcoStruxure架构与平台，整合前沿数字化智能化技术、先进自动化控制系统，打造覆盖设计、建造、运营维护阶段的全生命周期数字化解决方案，并结合行业全场景需求，助力钢铁行业实现数字化、低碳化双转型。

施耐德电气钢铁行业数字化解决方案架构

施耐德电气一体化运营中心AVEVATM UOC可以帮助钢铁企业破除数据孤岛，打造管理资产信息和运营信息的统一平台，实现多维度集中管理和跨部门、跨专业的数据展示，让各工艺段的控制系统连成一体，进而提高资产和运营效率。

IACS无人行车

在“钢铁丛林”中畅行

施耐德电气IACS无人行车解决方案专为钢铁行业设计，采用高精度闭环防摇控制技术等12项技术创新，充分提高行车的灵活性和可靠性。

基于EcoStruxureTM物联网架构的IACS无人行车解决方案还具备4大核心系统：库区管理系统、行车自动化系统、地面控制系统、EcoStruxureTM起重专家。通过信息技术（IT）与运营技术（OT）的高度融合，IACS无人行车解决方案可提高库区自动化、信息化、智能化管理水平，实现更安全、智能、高效的库区运营。

先进过程控制系统AVEVATMAPC

让设备化身“细节控”

施耐德电气先进过程控制系统AVEVATMAPC常用于磨机系统、石灰窑、轧钢加热炉、空分装置、煤气混合站等，可计算被控变量在未来时段的变化趋势，从而实时更新控制策略，用于减少控制对象波动，实现“卡边操作”。

先进过程控制系统AVEVATMAPC在钢铁行业中发挥了重要作用，不仅提高自动化水平，降低人工操作强度，还辅助稳定生产、提高产品提取率、降低装置能耗，最终实现经济利益最大化。

预测性维护顾问EcoStruxureTM PMA

用数字化“体检”钢皮铁骨

施耐德电气预测性维护顾问EcoStruxureTMPMA可提前发现关键设备早期故障，预警并辅助诊断故障原因，提高设备可靠性和可用性，具体体现在：

基于振动机理+数理模型的设备故障预测与诊断系统，结合工艺数理模型故障诊断工具，用户可预测和诊断设备的全部故障类型，解决运维人员短缺问题。

诊断模型建立后，可通过积累更多设备数据，进行机器学习优化，不断提升预测及诊断准确性，持续降低后续维护成本。

用户可体系化管理及运维全厂设备，实现全工厂设备全生命周期的健康管理。

可与DCS、PLC、MES、EAM、PLM等系统进行数据对接，打通数据孤岛，实现设备状态的实时监测与多个系统间的互联互通。

制造过塞纳河畔的蒸汽机船，搭建过钢铁制成的埃菲尔铁塔......施家曾立足于传统钢铁，也服务于现代钢铁行业。百年的时光里，施家见证了钢铁洪流的沧桑巨变，也助力过钢铁巨人的轻盈转身。

施家全生命周期的数字化解决方案，为钢铁企业开辟了一条变革之路，使其焕发出勃勃生机。凭借先进的数字化技术，施家帮助钢铁企业实现了：

精细管理，提高产品质量

降本增效，增强企业竞争力

数字孪生，解决自动化运维人员短缺

加强网络、信息安全及人员安全保障

节能降耗，缩短双碳目标的实现时间

客户案例

施耐德电气x宝武集团

在“钢铁巨擎”宝武集团的整体数字化转型过程中，施耐德电气提供基于EcoStruxureTM平台的全方位数字化解决方案，包括全套自动化产品、Fluxx软件管理平台、EMS能源管理系统完整解决方案、无人行车专家技术和专家工程服务等，助力旗下的宝钢股份完成了1580热轧智能车间的升级改造，打造了国内钢铁行业首个无人行车智能车间，帮助客户实现工程控制、高效生产、安全可靠、智能化运营等多方面优化，为宝武集团整体智慧制造建设提供坚实保障，树立起钢铁行业数字化升级及智能化管理的新标杆。

当“钢铁洪流”汇入数字之海，彼岸的“绿洲”也将不再遥远。施家将携手更多合作伙伴，致力于推动钢铁行业数字化建设，帮助企业迈向高端化、智能化、绿色化，持续赋能我国钢铁行业朝着数字化转型、绿色低碳方向发展。

审核编辑：彭菁