分享一个富士变频器的可编程功能

案例：某客户需求，变频器控制泵，第一段压力10Mpa，经过若干时间后，压力需要在15Mpa，再经过一段时间需要以最大的20Mpa输出，而且3段都需要用PID控制。

首先看到这个案例后，我们初步判断。

我们富士MAGA（G2S）变频器直接考虑到输入功能端子有此功能。如下图所示。

上图中可以看出变频器数字量输入端子设置端子功能

171(1171):PID控制多段指令1

172(1172):PID控制多段指令2

设置好之后，比如X1端子=171(PID-SS1)，X2端子=172.(PID-SS2)

当X1,X2端子都断开时，面板设置的PID指令值有效。

当PID-SS1闭合,PID-SS2断开时，J136参数设置的PID指令值有效。

当PID-SS1断开,PID-SS2闭合时，J137参数设置的PID指令值有效。

当PID-SS1闭合,PID-SS2闭合时，J138参数设置的PID指令值有效。

为满足上述客户需求，我们将面板设置10Mpa，136=15Mpa，J137=18Mpa，J138=20Mpa

变频器启动则以10Mpa运转，需要15Mpa时我们闭合X1端子，需要20Mpa时，我们闭合X1,X2端子。我们就可以满足客户需求。

可是控制X1,X2端子动作的，要不然是人工操作，要不然是PLC进行延时控制。

客户需要固定的半个小时调节一次压力值，很显然人工操作很不方便，增加人工成本。

因此在是不是这时只能增加电器元器件PLC呢，可是富士变频器支持编程功能，很多朋友第一次听说也第一次见，今天就给大家分享变频器如何编程，节约一个PLC成本。

富士变频器可编程控制

通过上图可以看出，我通过简单的3步就完成了此次编程，节约一个PLC。

接下来讲解一下3步的含义吧。

第一步，当FWD正转信号和X1端子闭合信号同时到达时，STEP2开始计时，延时时间自己设置比如30分钟到达后PID-SS1闭合，则J136输出15Mpa。

第二步，当FWD正转信号和X2端子闭合信号同时到达时，STEP4开始计时，延时时间自己设置比如60分钟到达后PID-SS2闭合，则J137输出18Mpa。

此时前两部端子X1,X2FWD同时到达时，则输出J138=20Mpa.

可以模拟看看，X1,X2,FWD同时闭合。面板设置10MPA。经过半个小时后，X1,FWD闭合满足STEP2输出J136=15MPA。再经过半个小时，X1，X2,FWD满足输出STEP2+STEP4，输出J138=20MPA。

此时已经满足客户要求。

那么第三步是干什么的呢。

首先可以看到第三步没有延时，当X3和FWD满足要求后直接输出PID-SS2.

这一步是和工艺商量后，中途有停机的可能。当停机断开FWD后，所有计时器全部清零，所以巧妙之处在于，当运行15MPA和20MPA压力时，停机后，以X3端子启动后开启FWD则以J137=18MPA运行。运行半个小时后到达20MPA.