走进维修现场：高分子复合材料在车载储罐防腐保护应用，有效延长储罐的使用寿命

【摘要】采用高分子复合材料现场修补技术即节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止罐体进一步腐蚀。
【关键词】 储罐；腐蚀；表面处理；高分子复合材料；

一、设备概述

二、设备问题分析

钢制化学储罐是化学品储存、运输必不可少的设施，对于钢制储罐而言，其受到腐蚀除自然环境影响外，储罐内壁与腐蚀性介质之间也会发生一定的化学反应，另外在一些储罐运输过程中，储罐内载荷变化容易引起储罐变形，容易导致腐蚀性介质渗入到焊缝之中，严重时会造成焊缝腐蚀穿孔，同事腐蚀性介质对储罐内壁造成电化学腐蚀，呈现层状均匀腐蚀，腐蚀问题如果得不到有效治理，发展严重时会影响储罐的使用寿命。

三、设备修复工艺

传统修复工艺：

对于储罐内部的腐蚀，企业往往通过改变储罐的材质来提高防腐蚀性能，这样将投入大量的资金。但是随着使用时间的推移，储罐表面腐蚀的现象会再次出现，所以这种方法只能延缓储罐的腐蚀周期，也无法从根本上解决储罐内表面的腐蚀现象。

福世蓝修复工艺：

福世蓝高分子复合材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面，尤其是焊缝部位进一步腐蚀渗漏。福世蓝418防腐材料是一种在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料，主要应用于强化学物质和高温环境。对氮，盐酸，冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力；用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的罐体修复和整体保护。

四、操作步骤

1、预前准备
a.将设备停机处理，搭建安全的施工平台，保证施工安全；
b.设备通风置换，留出可操作空间；
c.将220v电源线盘连接准备到位；
d.检查设备有无其他问题，有无穿孔现象，检测壁厚，保证罐体有足够的打磨喷砂强度；
e.合理选择最佳施工时间，避免在环境湿度较大的情况下施工，施工时应有湿度检测装置，并记录施工时的环境湿度；无论在喷砂还是涂布材料阶段，都要密切关注空气湿度，在空气相对湿度≤40%时应在喷砂后12小时内涂布材料覆盖；空气相对湿度40%-60%时应在喷砂后6小时内涂布材料覆盖；当空气湿度60%时应启用除湿设备或采取防氧化措施，否则禁止喷砂和涂抹材料；

2、表面处理
a.清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干净；
b.用喷砂、打磨等机械方法处理被粘接表面，并粗化粘接表面（露出金属原色）；喷砂处
理至Sa2.5或手动打磨至St3，表面粗糙度应大于70μm；用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质；
c.用99.7%无水乙醇或者丙酮彻底清洗粘接待修复的表面；被粘接表面要求干燥、清洁、坚实、粗糙;

3、设备防腐
a.高分子复合材料施工时应注意材料温度与基体表面温度差不大于5℃；最佳施工温度为13-25℃，施工温度超过25℃将导致材料粘度会降低，不易涂抹到正常的厚度，尤其是在立面和顶面上。在这种情况下，只能靠增加涂抹层数的方式来达到足够厚度。施工温度低于13℃将导致会造成材料涂抹困难，而且会影响材料粘接。可使用便携式加热设备对金属表面进行加热，但不能使用火焰直接加热金属表面。
b.严格按照比例调和418高分子材料，直至无色差；材料调和不充分将直接影响材料使用性能及后期使用效果，另外材料调和时应选用干净的调和板或调和桶，材料调和完成后及时将调和板或调和桶清洗干净，防止材料粘连后影响下次使用；
c.根据涂层的厚度要求和防护技术要求，将材料使用刮板刮涂至焊缝渗漏部位，保证整体厚度≥0.3mm。在材料涂覆阶段为保证材料致密性，首先要薄薄一层使用刮板刮涂或者刷涂的方式进行涂覆，刮涂材料时刮板与施工基体平面需呈＜30°的夹角，并使用软质的刮板进行刮涂，此施工方法具有压紧材料的特点。注意刮涂材料时方向必须为一个方向，严禁双向刮涂。
d.材料固化。对材料进行加热可缩短固化时间，加温固化还可以提高材料本身的性能，包括抗化学腐蚀，抗高温和自身的其他物理性能。但加热时要注意避免明火接触材料，同时避免燃油、燃气加热设备产生的废气污染材料表面；对还没有变硬的材料进行加热时，要注意避免材料受热流淌。加热固化完成后，要等设备冷却至环境温度，再开机运行；

五、现场图片