在光伏行业的电池制造过程中,手指印、油污、小白点、色差等都可能导致大量外观不良硅片的产生。在这种情况下,不良硅片往往会被降级为B类电池片,而这不仅会影响电池生产线的A类片出货率,还可能导致生产成本大幅上升。为解决这一问题,业界正在求助于制绒尾液返工处理和返工片清洗设备等工具。在众多产品中,上海兰宝传感科技股份有限公司(简称:兰宝传感)推出的CE17电容传感器以其高效的性能和广泛的使用场合,成为了诸多光伏生产厂家的首选。
首先,兰宝CE17电容传感器具备可检测金属和非金属材质物体的功能,这使得它能广泛应用于各种工艺环节。无论是在硅片的清洗、镀膜,还是在腐蚀处理中,该传感器都能精确检测出是否存在缺陷或位置偏移等问题,从而避免瑕疵硅片流入下一工艺阶段。
其次,兰宝CE17电容传感器具备高到100Hz的响应频率,足以应对高速的生产线。在光伏生产线中,生产的节奏往往非常快,这就要求硬件设备能快速地响应并处理各种情境。以兰宝CE17电容传感器为例,无论是在硅片的传送、定位,还是在设备的启停切换等场合,其都能做出快速响应,避免硅片的堆积或故障设备的持续运行。
此外,兰宝CE17电容传感器还配备了多圈电位器,能快速精确地调整灵敏度。在生产线上,硅片的厚度、尺寸等参数都可能因为制程的转换而发生变化。这就要求传感器能够根据实际情况调整自己的灵敏度,以保证检测的准确性。兰宝CE17电容传感器便能灵活地满足这一需求,大大提升了生产效率和产品质量。
最后,兰宝CE17电容传感器拥有高达8mm的检测距离和IP54的防护等级。长距离的检测能力使得它能在更大的范围内进行作业,而良好的防护等级也保证了传感器在恶劣环境下的正常工作。
光伏行业面临的是一个快速发展和高度竞争的市场环境。在这种情况下,选择功能强大、性能稳定的产品就显得尤为重要。兰宝CE17电容传感器以其广泛的应用、高速的响应、精确的灵敏度和强大的抗干扰能力,帮助光伏行业有效解决了硅片制作过程中的问题,是业界理想的合作伙伴。
审核编辑 黄宇
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