工业连接器的接触件是电气连接传输的关键零件,通常由金属材料制成。接触件由原材料变成成品需要多道工序,每一道工序的质量都会最终影响接触件的性能。你知道工业连接器的接触件制造都有哪些工序吗?
一个好“接触件”,都经历了啥?
工业连接器的接触件生产工艺一般含哪些环节?
01
遴选原材
遴选具备高导电性的金属材料,如黄铜、磷青铜、铜合金等,作为接触件的基材。唯有高品质的原材料才能保障接触件的导电性能和机械强度。
02
冲压成型
工业连接器的接触件通常是采用冲压工艺来制造。冲压工艺能够高效地生产大量相同形状的接触件,并确保其精确度和质量的一致性。
03
弯曲和成型
一些工业连接器的接触件需要在制造过程中采用弯曲机或成型机来进行弯曲或成型,以适应连接器的设计。
04
热处理
某些接触件可能需要经过热处理工艺,以改善或调整其机械性能和硬度。
05
镀层处理
为提高接触件的导电性能、抗氧化性和耐腐蚀性,会在接触件表面进行镀层处理。常见的镀层工艺包括镀金、镀镍、镀银等。
一个好接触件从原材料到成品会经历很多工序与环节,唯有每个环节都做到精益求精,才能保障接触件的高质量、稳定性和可靠性,最终才能确保连接器电气性能和长期使用的可靠。
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LP系列和BD系列锁螺丝款工业防水连接器是凌科电气近期打造的快捷安装连接器新品,其快接快装与多次高复用率的优势不凡。
凌科上述工业连接器的接触件,在材质上选用优质铜合金制成;在加工上,采用自动化冲压与成型设备加工;在镀层处理上,采用镍底镀金表面处理,使之具备高导电性,高防腐性,高耐磨性,能在长期使用中保持稳定的电气传输性能。
不仅仅是接触件,凌科工业连接器的每个零件,如绝缘体、外壳、附件等都按照工业级高标准打造。总之,凌科上述两款产品性能强大,品质卓越,是工业、医疗、户外等场景下的优选方案。
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