我们研发产品到了量产的时候,那么我们大量的板子该如何烧录,烧录并不是买个烧录器直接烧录就可以了,我们在烧录的同时也要确保我们的PCB没有问题;我们不可能一个一个人工量板子的电压吧,所以就需要我们自己再设计烧录测试板;
关于烧录测试板,我们一般测试各个模块的电压供给是否正常,当然也有其他测试方法,我们介绍最常用的一种:
一般我们设计PCB板时会将关键点电压预留出来作为量产测试参考;比如一个产品的电路中关键电压是5V和3.3V,我们就需要用我们设计的测试板将这个关键电压测试出来;
例如我们用测试板上单片机ADC检测测试点电压,检测到量产PCB关键点位电压在范围内,我们就驱动LED灯亮绿灯,否则亮红灯即可;
上面是软件代码的思路,同样我们也可以用纯硬件电路实现这个功能;
我们来看,举个例子我们需要测试5V电压;我们来看电路:
这是个2路比较器,我们将待测电压5V分别接到比较器同向输入端,那么为了确定我们测试的点位电压确实是5V,我们将2路比较器参考电压分别设置为5.2V和4.8V,即待测电压小于5.2V,大于4.8V,我们就认为这个点位电压是5V,即上端的比较器输出低,下端的比较器输出高,驱动绿色LED灯亮;
到这有疑惑了,比较器不是驱动能力弱么,如果我们在设计时遇到LED灯不亮,那么我们可以在比较器输出端加上三极管来驱动LED灯;
我们再看,那么这个点位电压是5V确实可以实现功能,但是如果不是5V咧?
我们分析:
- 待测点位电压小于4.8V,上端比较器输出低,下端比较器输出低,绿灯不亮;
- 待测点位电压大于5.2V,上端比较器输出高,下端比较器输出高,绿灯还是不亮;
我们总结:如果待测电压不在4.8V~5.2V之间,那么LED灯是不亮的;
那么我们设计这个测试板也可以不用再考虑红灯了,即待测电压在目标电压范围内,亮绿灯,否则不亮灯;
我们以此作为参考就可以设计出测试板了;
但是有了测试板还不行,我们还要根据我们PCB文件将测试点位置以及板框输出,定制相关烧录治具,再配合程序烧录器即可完成。
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