一、行业背景
《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》提出要发展包括智能化制造等在内的新产品新模式新业态,推动行业领域数字化转型,发展专业化系统解决方案提供商企业。《规划》提出到2025年关键工序数控化率达68%,工业互联网平台普及率达45%。
设备监测与预测性维护亦是工业企业数字化转型的重要组成部分,政策端持续支持。《十四五智能制造发展规划》中将装备故障诊断与预测性维护作为关键核心技术之一,列于智能制造技术攻关行动中。同时在行业智能化改造升级行动中,明确实施大型制造设备健康监测和远程运维,保证流程安全运行,打造全生命周期的数据共享平台,实现全产业链优化。
尤其冶金场景下的设备应用广泛,预计可覆盖的存量关键设备数超70万台。冶金行业设备在线监测与诊断系统适用于铁前、炼钢、轧钢、动力等多应用场景。同石化行业类似,冶金行业亦是流程型工业,关键生产设备连续作业,且处于复杂、恶劣工况。根据李建华等发表的论文《浅谈冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统构建与实施》,通过对国内主要钢铁企业设备故障停机率的调研,其均值为2.232‰,部分企业主要生产设备故障停机率甚至高达6‰以上。
从最大限度减少停机损失、减少安全事故、降低维修成本的角度,实施关键设备状态在线监测,已经逐步在冶金行业批量化部署。苏州捷杰传感在冶金领域已实现原料、炼铁、炼钢、轧钢、行车等全流程产线的设备在线监测,对于电机、减速机、风机、水泵、皮带机、磨机、提升机、轧机等设备在线监测与智能运维有着成熟经验。
二、方案架构
三、冶金领域产品应用
有线类应用场景
有线采集站轴位移传感器
无线类应用场景
四、系统展示
软件基于机理模型和AI诊断算法,自动诊断设备的故障发生部位、故障类型,并提供维修建议。同时显示故障发生时的频谱数据,可供专业人士确认复核。
示例:客户端设备两侧轴承在8月4日下午14点开始,振动幅值均有上升趋势,右侧轴承8月5日振动幅值最大达到23.32mm/s,已超过报警阈值门限,同时温度从40多℃,缓慢上升至60多℃。
第一时间反馈客户停机检查,得知矿粉堵塞轴承,清理一个小时基本恢复正常,后面密切关注,计划性停机彻底检修。
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