激光焊接机出光弱该怎么解决？

激光焊接技术.是一种高效、精确和可靠的焊接方法，广泛应用于工业生产中。然而,在实际应用中,我们可能会遇到光弱的问题,即激光焊接过程中光束的能量较弱,导致焊接质量下降甚至无法完成焊接任务。那么,造成激光焊出光弱的原因是什么呢?

光源功率不足是导致激光焊出光弱的主要原因之一。激光焊接过程中需要大量的能量来加热和熔化焊件,如果光源功率不足,就无法提供足够的能量来完成焊接过程。光源功率的不足可能是由于设备老化、镜片磨损、电源供应不稳定等原因造成的。因此,定期检查和维护激光焊接设备,确保光源功率充足是解决光弱问题的关键。

激光光路中的光束传输损耗也会导致激光焊出光弱。激光传输过程中,光束会经过多个光学元件,如透镜、反射镜等。这些光学元件在传输过程中会发生光的散射、吸收和反射等现象,从而造成光束能量的损失。特别是在光学元件表面存 在污垢、氧化物或损伤时,光束的损耗更为严重。因此,定期清洁和检查光学元件,并及时更换损坏的元件,可以有效减少光束传输损耗,提高焊接质量。

激光焊接过程中材料的吸收率也是影响焊接光强的重要因素。不同材料对激光的吸收率不同,有些材料对激光的吸收率较低,因此需要更高能量的激光来完成焊接。如果选择的激光功率与材料的吸收率不匹配,就会导致焊接光弱。因此,在激光焊接前需要对材料的吸收率进行准确的测试,并根据测试结果选择合适的激光功率,以确保焊接光强的充足。

激光焊接过程中还可能会受到环境因素的影响,如温度、湿度和气体等。激光焊接需要在一定的环境条件下进行,如果环境温度过高或过低,湿度过大或过小,或者存在有害气体,都可能对激光焊接过程产生负面影响,导致光弱问题的发生。因此,在激光焊接前需要对环境条件进行合理控制,确保焊接过程在适宜的环境中进行。

导致激光焊出光弱的原因可能有多种,包括光源功率不足、光束传输损耗、材料吸收率不匹配和环境因素等。为了解决光弱问题,我们需要定期检查和维护激光焊接设备,清洁和更换光学元件,准确测试材料吸收率,控制好环境条件等。只有在充分理解和掌握这些影响因素的基础上,才能提高激光焊接的光强,确保焊接质量和效率。

下面以镜片为例子

出现弱光原因分析：

通常出现这种情况，有时是焊接枪镜片损坏，包含不限于保护镜、聚焦、准直、反射等，其中任意一个或多个损坏都有可能造成弱光情况出现。

1、先更换保护镜并看下聚焦，再去检查反射和准直，更换损坏的镜片即可；

2、如上述检查完毕，可再查看激光光纤头位置是否有脏污或者损坏。

镜片的损坏解析：

1.损坏的分类：干扰导致的电机摆动异常，或者红光太偏未调整，一般情况下密封圈会一起烧坏；

2.镜片的凸面损坏：一般常见于污染，如更换时未防护，形态为点状黑色斑点；

3.镜片的平面损坏：由于激光漫反射，多数为反光造成，在镜片上形成了焦点，烧坏镀膜，形态为白色斑点。凸面也有这种形态，形成原理一致。

镜片故障处理：更换受损的镜片。

后续如何避免：

在手持激光焊接中，通常更换频率最高的就是镜片，一般针对损坏原因，我们可以进行相关的预防措施。

1、使用原厂镜片；

2、更换时注意防污染；

3、手法尽量不要垂直焊接，尤其在焊接高反材料时。

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审核编辑 黄宇