中软国际5G全连接工厂解决方案， 点燃数实融合“助推器”

2022年9月，工业和信息化部发布《5G全连接工厂建设指南》。指南明确提出，要推动万家企业开展5G 全连接工厂建设，建成1000个分类分级、特色鲜明的工厂，打造100个标杆工厂，推动5G融合应用纵深发展，并要求将5G全连接工厂方案向产业上下游进行复制推广，逐步构建起多个5G全连接工厂协同发展的网络生态。

中软国际基于边缘计算、AI、物联网等数智底座赋能，提供人员全连接、设备全连接、物料全连接、方法全连接、环境全连接、检测全连接六类全连接智能应用服务，持续赋能全连接工厂OICT融合，释放5G对生产运营管理的核心价值。

▲中软国际5G+全连接工厂解决方案服务架构

中软国际5G全连接应用场景赋能

人员全连接

5G+人员行为监控应用：使用AI智能安防平台、边缘云等监控技术对工作场所中的安全帽、工作服、电子围栏、脱岗离岗进行监控，从而减少对传统人工监管的依赖，提高安全性和监控效率。

▲5G+人员行为监控技术方案

5G+高精度定位应用：对工厂内的人员、物资、车辆、重核资产进行实时高精度定位，实现“有预期、有计划、有组织、有管理”的人员物资管控效果，并对可能存在的风险和不规范操作、不合理行为进行预警告警。

5G+数字化班组：在班组维度将生产管理、设备管理、HSE管理等信息电子化，快速传递反馈一线生产实际情况，实现班组管理无纸化、规范化、标准化、现代化。

设备全连接

5G+设备联网与数据采集应用：传统工厂中的设备数量大、通信接口类型多、协议复杂、数据类型丰富，该方案可构建统一的工业设备联网及数据采集平台，实现对多源异构数据的采集、处理和监控，从而支撑基于数据的智能工厂应用。

▲5G+设备联网与数据采集技术方案

5G+TPM设备管理应用：通过整合生态提供TPM设备管理系统，让企业生产设备在各种状态下实现标准规范化现场作业，提高效率。

5G+PHM设备预测性维护：基于传感器信息、专家知识及维修保障信息，通过智能算法与推理模型实现装备运行状态的监测、预测、判别以及管理，实现故障检测与隔离、智能任务规划、设备智能维护。

5G+综合能耗管理：通过数据采集器将现场仪表、PLC、设备等信息进行统一采集，按照相关信息进行分类存储并进行数据分析以及模型构建。通过对现场的数据结合模型输出预测信息，并结合现场实际情况对设备控制器进行通讯控制，从而实现整体能耗的优化节省。

物料全连接

5G+仓储管理应用：WMS智能仓储系统为企业仓储提供一站式服务，可以满足生产精益管理中的出入库、库存管理、库存盘点、储位管理等功能需求，支持条码/二维码/RFID等形式的物料标识管理，并提供货品精细化管理和完善的库存数量预警/库龄预警机制。

5G+AGV自动化物流应用：生产制造由生产工艺与生产物流共同组成，物流系统将整个工厂的各个加工工序有效衔接。AGV是全连接工厂物流仓储环境的重要载体，在自动化物料装卸与运输、转变生产方式、实现柔性智造中发挥重要作用。

▲5G+AGV自动化物流技术方案

5G+TMS物流管理系统：充分利用物联网、5G、AI、大数据等技术，在采购、销售、运输、仓储、物流追踪、计量结算等环节实现无缝连接，实时掌握发货数据、收货数据、计量数据，提高物流效率和资源利用，从而增进企业收益。

方法全连接

5G+AR远程指导应用：通过5G网络低延时特性，现场人员通过佩戴智能AR眼镜，以第一视角的方式分享现场影像和图像，对现场情况实时回传至系统服务器，使服务指导人员可以远程全面了解现场信息，并通过图像标识、视频标记、视频切换、文件传输等操作，与工人进行远程的交流和指导。

▲5G+AR远程指导技术方案

5G+生产节拍管理应用：生产节拍对生产的作用体现在对生产的调节控制，可有效防止生产过和生产迟滞。

5G+生产工艺远程管理：该方案可以低加工代价、高命中率，满足产品品质指标目标要求，保证产品品质指标的高精度和高稳定性。

5G+RFID生产过程跟踪：传统产线信息采集中使用人工采集、手工输入方式，错误率较高。通过RFID技术，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。

环境全连接

5G+全景数字孪生应用：为解决智能制造实践中面临的信息空间和物理空间交互融合难的瓶颈问题，该方案可实现物理实体与孪生模型的实时映射交互，为管理层提供远程监控、生产过程优化、产品迭代、数据分析等服务，推进智能制造的实现。

5G+环境监测应用：环保部门对工业生产中粉尘、有毒有害气体、噪音等污染源的检查力度逐年增强。此外，某些工业产品对于环境质量（温湿度、含氧量等）的要求极为严格，调控不佳会致使产品失效，该解决方案可有效对生产环境进行监测，满足相关要求。

▲5G+环境监测技术架构

检测全连接

5G+AI质量检测应用：传统产品质量检测依赖人工，存在用工成本高、招工难、漏检等问题。AI机器视觉质检通过机器视觉系统、AI人工智能算法、以及数字工厂融合应用，实现全自动检测、助力质检环节提质增效，减少人工成本，提升产品良品率。

▲5G+AI质量检测技术架构

5G+AR点巡检应用：传统企业中，设备巡检通过人工方式完成，同时由于过程无法追踪，巡检结果无法保障。采用AR点巡检系统，一线人员可以借助AR智能眼镜和5G技术实现可视化巡检，巡检过程实时记录反馈，缺陷自动派发工单，并且借助远程专家诊断系统，帮助一线人员快速处理问题。

5G+AI模具质量检测：传统的产品质量检测通过人工进行，存在成本高、招工难、易漏检等问题。AI机器视觉质检通过机器视觉系统、AI人工智能算法、以及数字工厂融合应用，实现全自动检测。在减少人工成本的同时，还可以确保良品率，同时还可以与智慧工厂进行联动，有助于进行质量分析改进，从源头提高产线生产质量和经济效益。

客户案例

太阳电缆5G+全智联工厂——打造福建省线缆行业标杆型智造工厂

基于福建第一个跨境、跨区域5G虚拟专网，结合MEC边云融合技术架构，实现海量设备数据感知与自动化管理、AGV/RGV智慧仓储物流管理、智能车间全景安防管理等，重塑电线电缆制造工艺流程，大幅度降低人力成本、提高管理效率。

中远海运船配5G+全连接工厂——2022年绽放杯5G智能制造江苏赛区第三名

船舶设备配件行业首例全连接工厂项目；实现纸质业务电子化、线下业务线上化、线上业务智能化管理；实现“三个直接”作业直接到工位、工艺直接到设备、数据直接到管理；关键设备的开动率提升了15%，订单交付能力提升了10%。

5G全连接工厂的发展不仅促进了5G技术行业的壮大，而且通过新一代信息技术的应用，助力传统产业在提高质量、降低成本、增加效率以及实现绿色和安全发展方面取得进步。未来，中软国际将持续推动企业数字化转型，致力于构建5G全连接工厂的解决方案，共同为中国智能制造的高质量发展做出贡献。

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原文标题：中软国际5G全连接工厂解决方案， 点燃数实融合“助推器”

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