PCB三防工艺缺陷问题汇总

1. 今天分享是《三防喷涂工艺缺陷问题案例汇总》 资料。

正 文

一、膜厚过厚引起的裂纹现象

二、助焊剂残留造成的裂纹现象

如何解决裂纹?

1、优化炉温曲线，炉温不能过高;

2、确认涂层已经完全固化，以达到最佳的性能;

3、减小膜厚;

4、清洗板子，尤其是焊点周围。

三、元器件上的分层

四、阻焊层上的分层

阻焊层与三防漆涂层的兼容性

阻焊剂的成分里含有添加剂，用来改善表面质量(如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等)这些添加剂可能会对三防漆涂层产生兼容性影响。

五、保护造成的分层

移除保护时造成分层，漆层附着力较差;建议涂层达到指触干燥时(涂层仍柔软)去除保护

如何消除分层

1、减小膜厚

2、减小炉温升温速度

3、清洁板子

4、预涂一层底漆用来增加附着力

六、污染有两种：离子型和非离子型

脱模剂污染： 助焊剂残留： 指印：

七、因污染造成的缺陷：涂层剥离、涂层溶解或开裂、焊点腐蚀

八、慢性反润湿

原因：

1、大面积污染;

2、阻焊层的表面活性剂含硅;

3、粘合剂含硅;

4、清洗槽污染;

5、HASL(热风整平)造成的污染。

九、局部反润湿1

解决：

1、接触板子时戴手套;

2、清洗板子;

3、溶剂型三防漆比水溶性或100%固含量的三防漆更不容易产生反润湿。

十、局部反润湿2

原因：1、漆膜太薄;2、稀释剂过多;3、PCB表面能量过低。

解决：1、清洗板子;2、使用黏度更高的三防漆。

十一、针孔

原因：1、有灰尘或其他脏污在板子表面;2、一般手喷会产生此问题。

解决：1、清洗板子;2、水性三防漆更容易产生针孔;3、使用溶剂型三防漆。

污染从何而来?

1、板子的制作过程;

2、元器件;

3、装配设备;

4、焊接工艺;

5、操作员的操作;

6、不正确的清洗。

怎么办?

1、清洗板子;

2、对于非清洗的板子，建议使用溶剂型的三防漆;

3、对于被污染的板子，水性漆和100%固含量的三防漆会比溶剂型更容易产生缺陷，因为水性漆的表面张力>溶剂型表面张力。

十二、毛细现象图片

毛细现象的原因，受以下问题影响：

1、板子设计：小间距管腿连接器

2、过于苛刻的涂覆要求

3、三防漆黏度过低

4、三防漆流量过大

5、底材与三防漆的表面张力不合适

怎么办?

1、涂覆区域与连接器距离增加

2、在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏

3、使用黏度更高的三防漆

4、降低膜厚

5、清洗板子

常见的气泡类型：

1. 直径大于300微米的大气泡

2. 直径小于300微米的小气泡

3. 大小气泡同时出现

如何解决气泡?

首先需要了解：

1、涂覆线的所有工艺;

2、三防漆的类型;

3、三防漆的黏度和厚度;

4、使用的涂覆设备;

5、固化设备;

6、板子的设计。

典型的溶剂型涂覆线：

选择性涂覆设备(1m2)+流平挥发传送带(1m2)+4m 红外固化炉(如果是UV胶，UV炉1m)

溶剂的挥发/红外固化

溶剂随着温度的升高挥发速度加快。

以下情况能产生气泡：

太多的溶剂留在漆膜中;

炉温太高---表层快速结皮;

三防漆黏度过高，气泡无法迅速释放;

三防漆厚度过厚，气泡无法迅速释放;

流平挥发区域排风过大;

流平挥发区域排风过小。

因此建立正确的炉温曲线非常重要。以下是一个典型的溶剂型三防漆的固化炉温曲线：

怎么办?

板子1过正常流程;

板子2室温下自干。

表干后比较两块板子，如果气泡出现在：

只有板子1，应该是固化时产生;

板子1和2，应该是涂覆时产生;

只有板子2，从未发现过此种情况。

另外，气泡的位置同样很重要(与板子设计有关)。

解决：

大气泡=溶剂沸腾

优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度;

增加固化前流平溶剂挥发量;

涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。

小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式

降低漆罐的气压;

降低固化炉温;

增加固化前流平溶剂挥发量;

更换稀释剂类型。

十三、UV三防漆的气泡

UV三防漆的气泡=泡沫

UV三防漆大多不含溶剂或含少量溶剂，但是流平挥发仍然很有必要，而且不建议用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，建议采用膜泵，以减少空气被压入漆料中，另外，建议加完漆料后静置1小时。

十四、桔纹

桔纹=强迫干燥(固化);

1、检查生产环境，如温湿度;

2、比较室温固化的板子和走正常流程固化的板子;减小固化前流平挥发区域的排放量;

3、降低三防漆黏度;

4、减小炉温曲线爬坡坡度;

5、使用挥发速度较慢的稀释剂。

审核编辑：汤梓红