Ethernet/iP转profinet技术正在确保重型车辆零部件制造商的自动导引车 (AGV) 可靠运行,从而帮助提高其生产效率和吞吐量。
该制造商委托某系统集成商为其大型生产区域设计和实施新的自动化解决方案。客户是一家工业自动化和机器人公司,通过实施解决方案来消除生产线和工厂车间内的手动和重型起重流程,为制造商提供支持。
新的自动化生产单元
Ethernet/iP转profinet技术的该解决方案涉及制造商现有的加工中心,该加工中心执行所有生产功能,例如车削、铰孔和淬火。现在,该生产单元已被八个自动化、特定功能的生产单元所取代,这些生产单元生产各种车辆零部件。该项目的关键是这些生产单元的集成,以及单元之间以及生产设施进出组件的高效移动。
这项劳动密集型任务以前都是人工完成的,涉及大量繁重的工作,效率低下。该制造商最初考虑使用固定传送带,但得出的结论是,AGV 将是一种更具生产力的解决方案,在适应不断变化的生产需求时也将提供更大的灵活性。
客户开发并实施了三台 AGV,用于将特定组件移动到适当的生产单元,而第四台 AGV 则配备了高度灵活的移动协作机器人,用于对零件进行质量检查。由于 AGV 在生产单元之间自由移动以根据需要供应和收集组件,因此可靠的无线通信至关重要。
解决方案
Ethernet/iP转profinet技术专为在工厂自动化的恶劣环境中可靠运行而设计,是一种紧凑的一体式封装,在同一单元中具有连接器、通信处理器,并具有 IP20 级防护。由于 AGV 上的可用空间有限,这种紧凑的外形至关重要,并提供与中央监控 PLC 系统的通信。
在协作机器人上的外部 HMI ,提供了灵活性和移动性,并且意味着机器操作员或技术人员无需实际位于机器旁即可进行访问,从而提高人员安全。
由于AGV采用不同供应商的自动化技术,这就造成了使用不同数据通信协议的情况。
例如,通过无线网络使用 EtherNet/IP 通信的欧姆龙 PLC 需要连接到使用 Profinet 通信的西门子监控系统。易于使用的倍讯BX-606-EIP网关通过在 EtherNet/IP 和 Profinet 之间进行转换,简化了该多供应商 PLC 解决方案。
AGV 几乎每天 24 小时不间断运行,这使得制造商能够将产量提高,并有闲置产能支持未来的增长。除了提高产量外,制造商还确保质量,解决了生产线可能会出现延迟和连接丢失现象而导致的紧急停止情况发生,杜绝了影响生产效率的这些因素。
倍讯科技的通信解决方案通过确保整个工厂车间的无缝数据网络连接,在实现这些成果方面发挥着关键作用。
审核编辑 黄宇
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