1设计思想:
重点解决中小微工厂自身条件所决定的用工越来越难(不愿进中小型工厂以及人工成本不断增高)以及综合管理效力难以提升(主要是人员管理成本)环节中物料周转仍以人力+手推车/叉车方式,而现有AGV产品系列(主要是针对大型工厂)又不适合中小微工厂使用的痛点(价格高/使用环境必须规范/操作使用要求相对复杂较高/产品规格偏大型/具体使用偏专业化,其使用灵活性相对较低)。而中小微工厂其数量以及整体贡献度也是国民经济主要的担当。特此基于中小微工厂的实际现状,本着降本增效持续发展的原则,开发出如下最大载重200KG与100KG规格的具有AGV+物料数字管理系统功能的送物机器人。
2机器人型号/造型 JZR200SW / JZR100SW
3 基本尺寸参数及主要性能
外形尺寸:900×580X360 mm
主控屏(双屏):7(机器人本体后部)分辩率1024X600 /
10.1寸(机器人前部立杆支架) 触摸分辨率1280X800
行驶速度:0.3~1.2 m/s,多级可调,最大1.5m/s
定位精度:±5 cm
通过宽度:≥600 mm
最小转弯半径:0
爬坡能力: ≤10°
越障能力: 1.5cm
净重: 55KG /45KG
承载 200KG /100KG
承载工作台规格:630X540 mm
通讯: Wi-Fi 4G/ 5G (正在升级后续可免费升级)
主系统:
安卓9.0系统RK3399Pro(6+64G )或RK3588-AioT主板
底盘:
型号:C900200/从C900100
驱动系统:6.5寸双电机驱动轮+前后各2个3寸万向从动轮
主要功能:
采用激光雷达+前5超声波组合方案自主导航避障路径规划定位等。实现自由可控的前进/后退/左转/右转等主要功能。
人机语音交互功能:
采用4唛+6W4欧全频双喇叭+江智JZAIUI语音交互APP实现物料周转环节必要的人机交互,提高整体运营效力等。
视觉识别功能:
采用500W高清宽动态摄像头+视觉识别功能模块(人脸识别与物料识别)结合人机语音交互功能来提高整体便利的运营效率等。
工业互联网下的数字化智慧化的物料周转管理系统平台
重点要体现:工业互联网+数字化+智慧化+实用性+可靠性+便利性。具体要求见附件
电池: 24V/55AH--48 V/55 Ah锂电池
待机时间:40h
续航时间:6-8h
充电时间:2-3h
工作噪音:≤50 dB
充电桩参数:
外形尺寸:360×120×280 mm
输入电压:100-240 V,50-60 Hz
输出电压: 25.2 V/48V
输入电流: 20A
功率: 500W
净重: 4KG
工作温度: -10~40℃
安全功能: 感应式防触电保护
4主要特点(便捷AGV+物料智能管理系统)
4.1物料室内便捷周转硬件载体
4.2工作台上进行了适应不同物料周转的便捷安装设计。可以是物料原有包装箱,也可以是工厂在用的成品或半成品零部件专用工位器具等。可保证中小工厂AGV多用性的需要,减少工厂的实际投入。
4.3 按事先规划好的路径点到点(单点或多点)的自动行驶(可自动避障);其运行速度可调,最大可达1.5M/S ,其效率高达人力的3倍左右。即提高了功效,又减少了人力投入。
4.4 操作便捷 现有员工稍加培训就完全可按照操作维护作业指导书熟练使用(手机端/主控屏/电脑)。
4.5 高性价比
4.6 便捷AGV运行控制+物料周转数字智能管理系统平台(若不需要,则外减1200元)
4.7 AGV运行控制系统(电脑/主控屏与手机端)
通过激光导航超声波避障SLAM算法等可按事先扫描定位建好的路径规划,让6.5寸双电机控制系统进行前进转向停止等动作。
4.8 物料周转管理系统(电脑/主控屏与手机端)
4.9 点击系统软件时,无论是发料或收料人员,均需身份验证(人脸识别/手机/操作员密码)才能跳出发料/接收界面。
4.10 发料方可根据系统中已有的发料指令或工厂授权人的发料文件进行(一旦发料员自行录入新的发料明细后,则此信息会被自动保存中)
4.11 所发的物料状态,发料人在录入物料明细以及将所发物料放入便捷AGV中后,则需要手机拍照上传到软件系统中,然后操作到指定位置。
4.12便捷AGV 已到启动执行指令,则所发物料明细以及拍照状态图片就显示到屏的界面上;同时收料人(手机或收料方电脑)也会收到该指令。
4.13 便捷AGV到达位置后,会语音告知”请接受xx物料“,此时收料方也会收到到达信息提醒。
4.14 物料收发界面上收料人,先需点击通过收料数字码确认身份,通过后才可核对物料清单取下物料并确认返回等(没有经过收料码验证,点击确认收料是不起作用的)。
4.15 系统会实时自动生成物料周转明细表,发送到权限人手机或提供权限人去查看。
附 送物机器人产品图片
深圳市江智工业技术有限公司
审核编辑 黄宇
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