设备振动监测报警阈值的准确化、简单化、场景化设定一直以来都是工业设备运维领域的一大难点与挑战,不能有效解决这个问题,就会出现高频次的漏报和误报,狼来的故事经常发生,让客户不胜其烦。传统的设定流程不仅涵盖了对国际标准(如ISO10816)参照,还需经历数据采集、振动特性分析、阈值初步设定以及动态优化等多个环节,费事费力,对非专业人员技术实现难度大。
苏州捷杰传感在这一领域理论结合实践深入研究数年,取得了重大突破,成功研发出自适应边缘保持滤波算法(APEF)。该算法有力推进了工业物联网时代下的设备智能管理,解决了广大用户在振动监测报警阈值设定上的长期痛点,有效解决漏报和误报。
APEF算法凭借独有的滤波技术,能够精准锁定振动数据的边缘特征,精确区分设备的正常运行状态与异常状态。实践证明,在3月18日至21日客户的真实使用场景中,APEF算法通过对振动烈度数据的智能处理与阈值比对,能够在设备振动烈度超标时快速触发有效报警,预警设备潜在故障。数据统计显示,报警信号随时间逐渐增多并在月底达到顶峰,有力证明了APEF算法卓越的故障预测效能(参见图1)。
图1 3月18日-3月21日振动烈度信号APEF滤波数据图
注:绿色线:阈值线
红色线:原始振动数据
蓝色线:算法处理后的振动信号APEF滤波数据值
工业设备运维人员无需专业知识,运用捷杰传感APEF自适应AI算法,不仅让预警阈值的设定更为简单、精准和适用于自身的现场环境,还能够使报警系统的误报率和漏报率降低92.8%以上。APEF自适应AI算法,犹如赋予了设备一双敏锐的眼睛,能够实时去假存真,将智能预测技术与设备实际运行状态紧密结合,真正做到了无需人工干预。
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