最近采访了几个资深的SMT工程师,个个都跟我大倒苦水,他们觉得:
比起低价压力、紧迫交期、严苛品质、货款拖延等常规烦恼,订单里那些不起眼的设计失误和小BUG,带来的影响更叫人脑壳疼!
所以今天决定带大家看看这些影响生产进度的设计问题,以后也可以提前规避一些生产隐患。
01
这不,有着10年SMT经验的李工,开口就抱怨:
我最怕的,就是客户设计资料里有小bug!
有一次,BOM上明明写的是0402的小电阻,但PCB对应的焊盘却是1206的,这怎么搭得上呢?
虽然物料才15块一盘,但为了这个小小的电阻,我们得从华强北加急采购,还得花上150的跑腿费。
而SMT线还在等着,这误工成本一个小时至少四五百。
02
对此,入行年限不短的小张也深有感触,他表示:
我还遇到过那种BOM和PCB焊盘不匹配的情况。
比如BOM上写的是0603的电感,但PCB焊盘却是0630的。
这种情况可能只是建BOM时的一个键盘疏忽,但实物体积率却相差1倍,而且对于生产来说也是不小的麻烦。
03
在大厂做了十余年的王工,同样感叹道:
最让我头疼的,还是插件料与PCB孔径不匹配问题。
比如元件引脚直径才1mm,却硬要塞进0.8mm的PCB孔径里。
每次遇到这种情况,我们和板厂、物料商都得陷入一场尴尬的三方确认,大家也是互相甩锅,板厂说孔没问题,物料商说元件没问题,而我们夹在中间,真是左右为难。
04
上述几位工程师分享的问题只是SMT行业的九牛一毛,还有比如连接器塑胶件要过波峰焊,却不耐高温起泡变形等问题,这类情况也时常让SMT工程师们头疼不已。
更让人无奈的是,有些客户在板子做出来之后,还会提出一些设计上的修改要求,比如飞线、换电容等,这无疑也是增加了生产的复杂性和成本!
有些客户为了产品仓促上市,没有做足够的试产和验证;或者有些客户都不打样,就直接量产……这也导致到了SMT阶段,一堆异常问题都暴露出来。
作为代理供应商虽感无奈,但客户至上,只要有相应需求,就不得不“克服生产”,在有限的时间和成本内,尽量解决这些问题,确保生产顺利进行。
说到底,这些问题大多是设计师的失误引起的,如果不是这些小BUG,生产过程肯定十分顺利,那么只要在生产前,将设计资料中的BUG清除,就能减少生产隐患,避免不必要的开机,并节省误工成本。
而这就不得不提到华秋DFM软件,专为SMT组装生产工艺设计,设置高达600多项检查类目,能够预防组装过程中90%的设计缺陷;此外,它还配备了诸多实用功能,可以检查BOM文件、比对BOM文件版本,以及通过BOM文件与板图的交互显示,方便手工焊接查看焊接位置等。
当然,即便借助工具做了检测,但研发到量产的过程中,试产和验证的工作也必不可少,这不仅是对自己产品的负责,也是对SMT同行们的尊重和支持!
华秋DFM软件是国内首款免费PCB可制造性和装配分析软件,拥有500万+元件库,可轻松高效完成装配分析。其PCB裸板的分析功能,开发了19大项,52+细项检查规则,PCBA组装的分析功能,开发了12大项,600+细项检查规则。
基本可涵盖所有可能发生的制造性问题,能帮助设计工程师在生产前检查出可制造性问题,且能够满足工程师需要的多种场景,将产品研制的迭代次数降到最低,减少成本。
https://dfm.elecfans.com/dl/software/hqdfm.zip?from=fsyzlh
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