CTI/PTI漏电起痕测试深度解析

CTI/PTI漏电起痕

测试解析

非金属材料的相对漏电起痕指数（CTI）与耐漏电起痕指数（PTI）试验是电器通用检验项目中的重要安全参数，主要是模拟电器产品在实际使用中，不同极性带电部件在非金属材料表面沉积的导电物质是否引起材料爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验，是评价非金属材料在上述电场和污染电解液联合作用下耐受能力的重要试验方法。

目前常用的检测标准方法包括：GBT4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相对漏电起痕指数的测定方法》，本方法等同于IEC 60112测试标准。常用的测试该指标的仪器设备是漏电起痕试验仪。

什么是CTI/PTI?

CTI全称为Comparative Tracking lndex，中文为相对漏电起痕指数。CTI是绝缘材料表面能经受住50滴电解液（0.1%氯化铵水溶液）而没有形成漏电痕迹的最高电压值，单位为V。

PTI全称为Proof Tracking Index，中文为耐漏电起痕指数。PTI是五个试样在30秒一滴速率下经受住50滴电解液（0.1%氯化铵水溶液）的作用后未电痕化失效和不发生持续燃烧所对应的耐电压数值，单位为V。

CTI与PTI两者区别就是CTI是通过改变所施加的电压来求出不会导致该材料的电弧径迹破坏的最大电压,PTI则表示是否耐住了试验电压，换言之。CTI相当于高中时期考试，可以不及格但是要考出最好成绩，而PTI就像大学考试则要必须及格，否则就算不通过。

应用场景

适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。

APPLICATION

CTI测试 参数设置

右图中，下图为实验设备图，上图为下图的局部放大图电极装置。试样的尺寸应大于15mm×15mm,厚度应不少于3mm；两电极之间的距离应为4.0mm±0.1mm，夹角为60°；液滴口与样品的高度应在30-40mm。

影响因素 01 电极材料

测试标准中要求，应使用最小纯度为99%的铂金电极。这是因为铂金化学性质稳定，不容易与电解液、样品发生反应。目前很多实验室基本都知道使用铂金电极，但是容易忽视对纯度的要求，当使用纯度较低的铂金电极时，易发生化学反应，可能会加速材料的电痕化。华正CNAS实验室使用的铂金电极纯度达到99.99%。

02 电极压力

测试过程中，电极对试样的表面作用力为（1.0±0.05）N，也可以换算成等效质量，即为（96.94-107.14）g。这个压力的主要作用是使得电极与样品稳定接触。且要求试验时压力尽可能保持不变。这个要求实验室容易忽视，设备本身并没有配置相关仪器设备对这个压力进行监控，需定期监控。

03 电极清洗与研磨

电极在测试后，经常会遇到材料失效现象，对电极的污染会更加严重。若不及时清理，随着污染物增多，从而影响测试结果，导致材料失效。建议每次测试前后，用酒精清洗电极，并定期用机器的方法，如砂纸研磨，以保证电极的清洁。

04 氯化铵溶液的配置

氯化铵溶液的浓度直接影响试验的测试结果。电解液的浓度越高，电极间形成的导电通路的时间越长，作用在样品表面电场的时间也越长，从而使试验偏严，测得样品的漏电起痕指数偏小。反之测试结果偏大。所以要严格按照标准配置电解液。其中对氯化铵的纯度要求不小于99.8%，去离子水的电导率不超过10uS/cm，配置后的溶液在23±1℃的电阻率395±5Ω/cm，对应的电导率范围是（2500-2566）uS/cm。若在测试过程中依旧按照旧版本的标准方法，用质量分数的配置方法，并未确认溶液的电导率或电阻率，对测试结果的影响较大。

05 液滴的大小

测试要求连续50滴的液滴重量在0.997-1.147g，连续20滴液滴的重量在0.380-0.480g。试验时，如果液滴质量过大，单位时间内提供的离子就更多，会加速样品的电痕化。相反，如果液滴质量过小，会影响到热源对溶剂挥发的速度，使得试样上剩余电解液中离子浓度减小，从而减缓电极间形成导电通路，对试验结果造成影响。

审核编辑：黄飞