玻璃产线设备大部分依赖进口电气品牌,掌握装备电气的核心技术,是中国玻璃工业发展的关键所在。我们亟需打造装备电气的硬核“玻璃芯”。
汇川技术基于对玻璃生产稳定可靠、绿色节能、智能化发展的需求洞察,凭借其在工业自动化控制与驱动领域的深厚积累,携手凯盛科技为玻璃冷端线控、堆垛机、穿梭机等装备升级破解难题。
今天,我们走进光伏玻璃生产企业盛世新能源,探寻“牛皮糖”软的光伏玻璃原片冷端加工段背后的硬实力,这也是汇川技术携手蚌埠凯盛,国产整线驱控设备首次进入玻璃冷端生产线。
01
汇川技术冷端线控切割方案,为0.08mm切割“达人”装上可靠中国“芯”
汇川致力于攻克的技术难点和行业痛点
玻璃冷端加工技术难点:
1、产线控制器、驱动器、传感器、执行器必须具备有高度的系统集成能力和控制精度;
2、整线稳定性要求高,产线持续生产的时间甚至长达10年以上。
行业痛点:
1、核心技术封锁、成本高昂、供货周期不稳定等制约了中国光伏玻璃产业的发展;
2、提升整个终端产线的自动化和智能化水平;
3、玻璃是一种高能耗的材料,汇川协助终端进行节能减排 。
汇川技术冷端线控切割方案采用AC802控制器+MD520变频器+SV660伺服驱动器等产品组合方案进行整线生产控制,保证冷端线控切割的高精度、高速度、高一致性,满足客户连续生产稳定性和效率等要求。
汇川方案
1、高精度:玻璃切割精度达0.08mm;
2、连续稳定:高速度:线控方案采用双PLC一用一备,变频及伺服驱动自带通讯掉线不停机功能,保证玻璃传送的连续性,不堵片。
3、高一致性:冷端线控通过EIP总线数据传输,实现线控与切割系统优化系统之间毫秒级通讯速率,准确跟踪玻璃信息,包括新玻璃信息,历史玻璃信息及仿真玻璃信息呈现。
02
创研高速六轴堆垛机,效率提升20%
传统方案
玻璃堆垛设备主要以人工及机械手臂为主,存在:
1、人力成本高;
2、大板及厚板玻璃的操作有一定的人身安全问题;
3、机械手臂堆垛也存在成本高、调试和维护的专业技术门槛高等问题。
汇川技术联合蚌埠凯盛创新研发高速六轴堆垛机方案,方案采用汇川技术AC801控制器+SV660N伺服驱动器+MS1电机+示教器,带来的效益包括:
汇川方案
1、增效:全伺服驱动,高速,高响应,玻璃传送严格遵从设定轨迹,无需避让等待,实现了6.5s/PCS的产线节拍,比传统设备(翻板上片机或6轴机器人)效率提升20%以上;
2、提质:采用汇川机器人控制技术、仿真轨迹寻优、轨迹运动规划等方法,对玻璃下片过程精准柔性控制,实现玻璃无擦伤,玻璃边缘偏差低于0.5mm。
03
引领玻璃行业数自融合,打造整厂级全流程解决方案
在未来,汇川技术致力于成为行业的整厂级全流程解决方案的供应商,基于公司InoCube工业数字软件和基于整个开放式的总线生态,助力玻璃行业完成从自动化到数自融合的技术转变。
同时,汇川技术将携手产业生态,在装备自动化、数字能源管理等方面,进一步加强原创性引领性技术攻关,推动中国玻璃装备技术创新,不断向高端化、绿色化、数字化方向发展,点亮中国制造新高点。
我国玻璃工业历经40年的发展,取得了世界瞩目的成就。玻璃材料实现了显示玻璃“从小到大、从厚到薄”,新能源玻璃“从无到有、从有到优”,特种玻璃“从弱到强、从强到精”,我国玻璃行业已走在创新引领的路上,历史将证明:
玻璃的属性虽脆弱,但中国的“玻璃芯”会更加硬如钢!
审核编辑:刘清
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原文标题:汇川技术携手蚌埠凯盛,打造硬核“玻璃芯”
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