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BGA元件下的测试点实现与优化策略

汽车电子工程知识体系 来源:汽车电子工程知识体系 2024-04-28 12:38 次阅读

在BGA元件下的测试点设置需要格外注意,因为BGA元件的结构特殊,测试点的放置可能会给元件带来压力,增加断裂的风险。因此,在BGA元件下放置测试点应避免或谨慎进行。以下是关于在BGA元件下放置测试点的展开内容:

高压力风险:由于BGA元件下的测试点需要施加一定的压力来确保良好的电气连接,这可能会给BGA元件带来高压力。BGA元件的焊球结构相对脆弱,如果施加过大的压力,容易导致焊球断裂或元件损坏。

间隙要求:为了避免测试点对BGA元件施加过大的压力,建议在BGA两侧留有足够的间隙。常见的建议是留下5.08mm(200mil)的间隙,这样可以容纳3mm直径的测试点。如果两个BGA元件并排放置,这种间隙是比较常见的。

替代方案:如果在BGA元件下放置测试点存在较大的风险或难度,可以考虑使用其他测试方法或技术来获取所需的测试数据。例如,可以使用非接触式测试方法(如红外热成像、X射线检测等)来检测BGA元件的状况和性能。

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图:两个BGA之间的分离距离

审核编辑:黄飞

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原文标题:在BGA元件下的测试点

文章出处:【微信号:QCDZYJ,微信公众号:汽车电子工程知识体系】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。

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