齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件,对于整体的动力系统有着非常大的作用,绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。
齿轮质量的优劣,直接影响着机器的使用寿命和安全生产,其精度对机械产品的性能有着重要的影响,所以,提高齿轮检测技术是提高齿轮产品质量的必要保证。
由于齿轮形状的特点,检测项目多,测量过程复杂,测量设备昂贵。因此,在实际生产中迫切需要对齿轮进行快速检测和分析。
机器视觉检测是一种非接触式无损检测,是一种全新的检测方法,在高速、精细和重复的制造过程中也更加可靠,与传统的检测方法相比,具有不可替代的优越性。机器视觉在制造系统中的应用是产业发展的方向和必然趋势,也是提高生产效率的有效途径。
因此,能够提升齿轮出货品质的齿轮外观自动化检测技术,对机械行业也具有极为重要的意义。
01 检测背景
齿轮产品在生产过程中,可能会存在断齿、齿短、齿崩、缺齿、齿歪、批锋等外观缺陷,它们会影响齿轮的精确性,咬合出现问题。在质检环节,必须将这些瑕疵品剔除掉。
一般企业都是靠人眼检测,或者检验人员在显微镜下逐个分辨齿轮缺陷,检测效率和精度低,加上检测人员的标准无法完全统一,因此准确性也难以保证。另外,齿轮大批量生产时,单单依靠人工检测也无法应付。应用机器视觉检测设备检测齿轮外观缺陷,可以避免和解决这些问题。
02 齿轮表面缺陷视觉检测目标
齿轮表面缺陷检测
03 检测原理
齿轮表面缺陷视觉检测检测原理:当产品在背景板上成像的时,通过特殊光源处理后,呈现清晰的成像,经过图像处理模式识别算法分析,得出结果。
系统由产品设备及视觉系统组成,产品进入生产线,经过视觉系统的处理,给出一个决策。
04 检测过程
机器视觉检测系统首先使用一个与计算机相连的CCD工业相机来完成图像采集任务,将拍摄到的目标转换成图像信号。
然后根据像素分布和亮度、颜色等信息,通过图像采集卡将图像信号转变成数字信号,传送给专用的图像处理系统。图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,如面积、长度、数量、位置等。最后,根据预设的容许度和其他条件输出结果,如尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有无缺陷等。
外观缺陷检测的方案
检测内容
齿轮缺齿
检测效果
通过采集图像信息,实现存在的缺陷检测、分析研究并进行具体判断,系统检测到不良品时,输出报警信号。
审核编辑 黄宇
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