随着新一代信息通信技术的迅猛发展,作为终端设备的智能手机、平板电脑、智能家居等产品的市场需求持续增长,液晶面板生产规模急剧增大,成为信息产业中的支柱之一。液晶面板行业的崛起,带动面板质检需求的暴增。传统的缺陷检测主要由人眼辨别,这给企业把控生产质量和提高生产效率,带来巨大困难。有鉴于此,采用一种新型的面板质量检测方式来代替人工检测是亟待解决的技术问题。下面就随苏州研讯电子科技有限公司一起来看看机器视觉检测项目:Bonding区域裂纹检测。
项目需求
裂纹检测机台需检测出Edge区域内的裂纹,精度需达到长:300um,宽:8um,并且单边检测时间在12s内。
项目实施
1、1200万万兆相机
2、千万级高清镜头
3、研华工控机IPC-610
4、平行同轴光源
5、研华PCI-1245L运动控制卡
6、研华PCI-1730板卡
7、三菱模组
8、自主研发软件
本项目采用1200万万兆相机、千万级高清镜头、研华工控机IPC-610、研华PCI-1245L运动控制卡以及研华PCI-1730板卡作为数据采集装置。
产品流到裂纹检测平台,吸真空开启,程序检测,检测OK的话产品继续往下流,NG的话给机台NG信号,三色灯报警,同步机台停止,待人员取走NG产品。
系统架构
硬件架构
系统架构
方案价值
1、实时检测,降本增效,数字化分析
可实现对产品实时检测,无需停留,检测完实时联动主设备,防止生产过程中出现破碎停机的可能。同时在PC端可实时查看当前检测图像和结果,统计分析等,大大减少人力,实现机器换人。
在行业内主流大厂中批量部署,通过针对性的深度学习算法优化有效克服少样本学习问题,可对不同种缺陷类型有效准确的检出、分类,包括崩边、裂纹、破损、划痕等,大大降低漏检风险,且随着检测缺陷的样本量增加检出率会越高。
3、行业软件,灵活易用,实用性强
专为液晶行业自主开发软件、操作简便、实用性强,通讯协议与多个业内主流品牌设备实现对接并成熟应用;检测标准、生产节拍、流片速度等参数均可在软件中自行设置,切换不同尺寸的产品或调整生产节拍无需进行复杂操作。
审核编辑 黄宇
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