RTU与PLC有什么异同

一、引言

在工业自动化领域中，RTU（Remote Terminal Unit，远程终端单元）和PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是两种常见的控制设备。它们在工业自动化系统中各自扮演着重要的角色，但两者在功能、应用场景、设计原理等方面存在着显著的差异。本文将详细解析RTU与PLC的定义、特点、应用场景以及它们之间的异同，以便读者能够更深入地了解这两种设备。

二、RTU的定义、特点及应用场景

定义

RTU，全称Remote Terminal Unit，中文名为远程终端单元。它是一种安装在远程现场的电子设备，用于监视和测量安装在远程现场的传感器和设备。RTU将测得的状态或信号转换成可在通信媒体上发送的数据格式，并将从中央计算机发送来得数据转换成命令，实现对设备的功能控制。

特点

（1）通信能力强：RTU通常具有优良的通讯能力和更大的存储容量，适用于更恶劣的温度和湿度环境，提供更多的计算功能。它能够支持无线通讯设备（如Wi-Fi、4G等），实现远程数据的传输和控制。

（2）耐用性高：RTU作为一种耐用的现场智能处理器，能够在恶劣的工业环境中稳定运行，确保数据的准确性和可靠性。

（3）智能化程度高：智能化RTU可以自动检测到通信的中断，并立即开始将数据保存到存储器中，从而可以最有效的利用通信网络。

应用场景

RTU在工业自动化领域具有广泛的应用，包括石油天然气、水利、电力调度、市政调度等行业。它用于实时监测和控制工业设备的运行状态，提高生产效率，降低生产成本。

三、PLC的定义、特点及应用场景

定义

PLC，全称Programmable Logic Controller，中文名为可编程逻辑控制器。它是一种专门为工业环境设计的数字运算操作电子系统，用于控制工业设备的运行状态。PLC采用可编程的存储器，用于存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械设备或生产过程。

特点

（1）灵活性高：PLC采用可编程的存储器，可以根据不同的控制需求编写相应的控制程序，实现灵活的控制策略。

（2）可靠性高：PLC采用模块化设计，具有自我诊断功能，能够及时发现并处理故障，确保系统的稳定运行。

（3）易于维护：PLC的编程语言简单易学，编程、修改和调试方便快捷，降低了系统的维护成本。

应用场景

PLC广泛应用于各种工业控制领域，如机械制造、化工、电力、冶金等。它用于控制设备的运行、监测设备的状态、调整设备的参数等，提高生产效率，降低生产成本。

四、RTU与PLC的异同

相同点

（1）两者都是工业自动化领域中的重要控制设备，用于实现对工业设备的控制和管理。

（2）两者都具有可编程性，可以根据不同的控制需求编写相应的控制程序。

（3）两者都支持数字或模拟式输入/输出，能够实现对设备的精确控制。

不同点

（1）起源与应用场景：PLC起源于生产线自动化，主要应用于机械设备生产线；而RTU起源于石油天然气生产，主要应用于工业设备的远程监测和控制。

（2）功能与设计：PLC主要用于室内的生产线或站控制，其通信方式通常采用有线通信（如RS485、CAN等），数据处理能力相对简单；而RTU主要用于室外生产控制设备，其通信方式通常采用无线通信（如Wi-Fi、4G等），数据处理能力更强大，能够实时监测各种传感器和设备的信号。

（3）硬件与软件：PLC的硬件和软件通常由同一厂家提供，其通信协议也通常是专用的；而RTU则可能由不同厂家提供，因此需要具有通用的通信协议以支持不同厂家的设备之间的互操作性。

五、总结

RTU和PLC作为工业自动化领域中的两种重要控制设备，在功能、应用场景、设计原理等方面存在着显著的差异。RTU更侧重于远程监测和控制，适用于恶劣的工业环境；而PLC则更侧重于生产线自动化控制，适用于室内环境。在实际应用中，我们需要根据具体的控制需求和环境条件选择合适的控制设备以实现最优的控制效果。