PLC与DDC有什么区别

一、引言

在工业自动化领域，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）和DDC（Direct Digital Control，直接数字控制）是两种常用的控制系统。它们各自具有独特的工作原理、功能特点和适用场景，为工业自动化提供了多样化的解决方案。本文将对PLC和DDC进行详细的定义、特点分析，并重点探讨它们之间的区别。

二、PLC的定义、特点及应用

定义

PLC是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用可编程的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械设备或生产过程。

特点

（1）实时性好：PLC具有强大的实时处理能力，可以快速响应现场环境的变化，并采取相应的控制策略。

（2）稳定性高：PLC采用模块化设计，具有较高的稳定性和可靠性，能够在恶劣的工业环境下长时间稳定运行。

（3）灵活性强：PLC的控制程序可以根据实际需求进行编写和修改，适应不同的控制需求。

（4）易于编程：PLC采用面向控制过程的“自然语言”编程，编程简单易懂，易于学习和掌握。

（5）易于扩展：PLC的硬件和软件都可以进行扩展，以适应不同规模和复杂度的工业自动化系统。

应用

PLC广泛应用于各种工业自动化领域，如机械制造、化工、电力、冶金等。它用于控制机械设备的运行状态、监测设备的运行参数、调整设备的运行参数等，提高生产效率，降低生产成本。

三、DDC的定义、特点及应用

定义

DDC是一种利用计算机实现生产过程自动控制的系统。它采用一台计算机或控制器对被控参数进行检测，再根据设定值和控制算法进行运算，然后将结果输出到执行机构对生产过程进行控制，使被控参数稳定在给定值上。DDC常用于建筑物的监控和控制，如照明、空调、供暖、通风等设备的集中控制。

特点

（1）直接控制：DDC系统直接对现场设备进行控制，无需再通过其他装置，提高了控制的实时性和效率。

（2）数字化控制：DDC系统采用数字信号和计算机技术进行控制，具有高精度和可靠性。

（3）易于管理：DDC系统可以通过网络进行远程监控和管理，方便用户随时掌握系统运行状态。

（4）灵活性高：DDC系统的控制策略可以根据实际需求进行灵活调整，适应不同的控制需求。

应用

DDC系统主要应用于建筑物的监控和控制领域，如智能楼宇、办公楼、医院等。它用于控制建筑物的照明、空调、供暖、通风等设备，提高建筑物的舒适性和能源利用效率。

四、PLC与DDC的区别

来源与发展

PLC最初的设计目标只是替代复杂的继电器电路，而DDC是由PLC发展而来的，是生产厂家根据楼宇自控市场而设计的。DDC在内部固化了一部分程序，其他性能方面与PLC相近。

结构与组成

PLC是一种控制器，常用于生产线上某个部位的集中控制，组成的系统通过现场总线连接。而DDC是分布式控制，组成的系统是分层的结构，可以实现点对点的通讯。

通信协议

PLC支持主流组态软件，这些组态软件的开放性高，易于实现与第三方设备的集成，网络协议一般是工业通用的现场总线标准。而DDC厂商的组态软件是不开放的，基本上只能集成具有Lonworks和BACnet通信协议的设备，这些协议主要适用于楼宇控制设备，工业控制设备基本上不支持这些协议。

应用场景

PLC广泛应用于各种工业自动化领域，如机械制造、化工、电力、冶金等。而DDC主要应用于建筑物的监控和控制领域，如智能楼宇、办公楼、医院等。

五、总结

PLC和DDC作为工业自动化领域的两种重要控制系统，各自具有独特的特点和优势。PLC以其强大的实时处理能力、稳定性和灵活性广泛应用于各种工业自动化领域；而DDC则以其直接控制、数字化控制和易于管理的特点在建筑物监控和控制领域发挥着重要作用。了解它们之间的区别有助于我们更好地选择和使用这两种控制系统，以满足不同的工业自动化需求。