随着新能源汽车的飞速发展,汽车零部件制造业正在迎来一场前所未有的智能化革命。在这场革命中,3D视觉定位系统凭借其高精度、快速响应的技术优势,成为无人化生产线建设的关键力量。
复合机器人
一、精准定位,革新上料方式
在汽车零部件制造过程中,变速箱壳体的上料环节一直是个技术难题。传统的上料方式不仅效率低下,而且精度难以保证,严重制约了产能和产品质量的提升。然而,富唯智能的3D视觉复合机器人却为这一问题带来了革命性的解决方案。
通过采用线激光及双目成像技术,3D视觉定位系统能够精准地识别并抓取变速箱壳体,实现对AGV停靠误差的精准纠偏。这种高精度定位技术不仅提高了上料效率,还保证了产品加工的精度和质量。
复合机器人
二、智能识别,提升产线柔性
在汽车零部件制造中,不同尺寸和形状的工件往往需要使用不同的工装进行固定。这不仅增加了企业的投入成本,还限制了产线的柔性化程度。然而,富唯智能的3D视觉定位系统却能够通过智能识别工件特征,实现小视野相机识别大尺寸工件的效果。
这意味着,企业无需为不同尺寸的工件定制专门的工装,只需根据生产需求快速调整机器人抓取策略即可。这不仅降低了企业的投入成本,还大大提升了产线的柔性化程度,使其能够更快速地适应市场变化。
审核编辑 黄宇
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