三菱PLC有哪些通讯方式

随着工业自动化技术的快速发展，PLC（可编程逻辑控制器）作为工业自动化系统的核心控制设备，其通讯方式的多样性和高效性对于整个系统的运行效率起着至关重要的作用。三菱PLC作为市场上的知名品牌，凭借其稳定的性能和丰富的通讯方式，赢得了广大用户的青睐。本文将对三菱PLC的通讯方式进行详细的解析，以便读者能够更好地理解和应用。

一、三菱PLC通讯方式概述

三菱PLC支持多种通讯方式，包括串行通信、单工通信、N:N网络通讯、并行链接通讯、Modbus TCP通讯、Ethernet/IP通讯、CC-Link IE通讯以及TCP/IP通讯等。这些通讯方式各有特点，适用于不同的应用场景，能够满足用户多样化的需求。

二、三菱PLC常用通讯方式详解

串行通信

串行通信作为计算机通信方式之一，主要起到主机与外设以及主机之间的数据传输作用。它具有传输线少、成本低的特点，主要适用于近距离的人-机交换、实时监控等系统通信工作当中。借助于现有的电话网也能实现远距离传输，因此串行通信接口是计算机系统当中的常用接口。三菱PLC通过串行通信接口，可以与其他设备进行数据交换，实现分布式控制和监控。

单工通信

单工通信信道是单向信道，发送端和接收端的身份是固定的，发送端只能发送信息，不能接收信息；接收端只能接收信息，不能发送信息。数据信号仅从一端传送到另一端，即信息流是单方向的。虽然单工通信方式在某些特定场景下具有应用价值，但在三菱PLC的应用中并不常见。

N:N网络通讯

N:N网络通讯是三菱PLC常用的一种通讯方式。它允许使用FX3U、FX2N、FX2NC、FX1N、FX0N等可编程控制器进行数据传输，并能在小规模系统中链接数据。N:N网络通讯内部辅助继电器和相关数据寄存器起着关键作用。例如，M8038用于设置网络参数；M8183在主站点通讯错误时为ON；M8184到M8190在从站点产生错误时为ON（具体根据从站点编号而定）；M8191在与其它站点通讯时为ON。数据寄存器D8176设置站点号（0为主站点，1到7为从站点号）；D8177设定从站点的总数；D8178设定刷新范围；D8179主站设定通讯重试次数；D8180设定主站点和从站点间的通讯驻留时间。

N:N网络通讯的一个典型应用案例是系统中有三个站点，其中一个主站和两个从站。每个站点的可编程控制器都连接一个FX2N-485-BD通讯板，通讯板之间用单根双绞线连接。通过合理的参数设置和编程，可以实现主站与从站之间、从站与从站之间的数据交换和控制。

并行链接通讯

并行链接通讯是另一种常用的三菱PLC通讯方式。它采用100个辅助继电器和10个数据寄存器在1:1的基础上进行数据传输。对于FX1S和FXON系列的可编程控制器，数据传输则采用50个辅助继电器和10个数据寄存器进行。并行链接通讯适用于需要高速数据交换和实时性要求较高的场合。

Modbus TCP通讯

三菱PLC自带的网口支持Modbus TCP通讯协议。这是一种常用的工业自动化通信协议，通过此通讯形式，PLC可以与其他设备进行数据交换，实现分布式控制和监控。Modbus TCP通讯可以实现点对点或多对多的连接方式，有助于实现复杂的工业自动化系统。

Ethernet/IP通讯

Ethernet/IP是一种基于以太网的工业通信协议，可以实现不同厂商的设备之间的数据交换。三菱PLC自带的网口支持Ethernet/IP通讯，通过它，PLC可以与其他Ethernet/IP兼容的设备进行高效的通信。这种通讯形式不仅具备了以太网的高速性能，还具备了强大的网络通信能力，为工业自动化系统的集成提供了便利。

CC-Link IE通讯

CC-Link IE是一种高性能的以太网工业网络，它提供了快速和可靠的通信连接。三菱PLC自带的网口支持CC-Link IE通讯，可以方便地与其他CC-Link IE兼容的设备进行通讯。通过CC-Link IE通讯，工程师们可以快速建立起一个可靠的网络，实现实时的数据交换和控制。

TCP/IP通讯

三菱PLC的网口还支持常见的TCP/IP协议。通过这种通讯方式，PLC可以与其他TCP/IP兼容的设备进行数据交换。TCP/IP是一种常用的网络协议，广泛应用于各种领域中。在工业自动化控制系统中，通过TCP/IP通讯，可以实现远程监控和控制，提高了系统的可扩展性和灵活性。

三、总结与展望

总结来说，三菱PLC提供了多种通讯方式，以满足不同工业自动化系统的需求。从传统的串行通信到现代的网络通讯协议如Modbus TCP、Ethernet/IP、CC-Link IE以及TCP/IP等，三菱PLC展现了其在通信领域的广泛兼容性和高效性。

这些通讯方式不仅满足了基本的数据传输需求，还为工业自动化系统提供了丰富的功能扩展和灵活的配置选项。例如，N:N网络通讯和并行链接通讯允许PLC之间以及PLC与其他设备之间实现高效的数据交换，而Modbus TCP、Ethernet/IP和CC-Link IE等网络通讯协议则使得PLC能够轻松集成到大型工业自动化网络中，实现远程监控和控制。

展望未来，随着工业自动化技术的不断发展，PLC的通讯方式也将不断演进。一方面，随着5G、物联网等新一代信息技术的普及和应用，PLC的通讯速度和数据处理能力将得到进一步提升，从而满足更高速度、更大容量的数据传输需求。另一方面，随着工业4.0、智能制造等概念的提出和实践，PLC的通讯方式将更加注重智能化和自适应性，能够更好地支持复杂的工业自动化系统。

此外，随着全球化和市场竞争的加剧，PLC的通讯方式也需要更加注重开放性和互操作性。这意味着PLC需要支持更多的国际标准和通信协议，以便能够与不同厂商的设备进行无缝连接和通信。同时，PLC的通讯方式也需要更加注重安全性和可靠性，以保障工业自动化系统的稳定运行和数据安全。

总之，三菱PLC的通讯方式是工业自动化系统中不可或缺的一部分。随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展，PLC的通讯方式也将不断发展和完善，为工业自动化系统的建设和发展提供有力支持。